基于膜的选择性透过性,一般采用较粗的管状结构,液体流经膜表面并通过孔隙进行分离,液体流体在压力的作用下进入膜管内。膜表面具有一定大小的孔隙,允许溶液中小分子或溶剂通过,而大分子、悬浮颗粒和污染物则被截留在膜表面或膜内腔。错流过滤模式:在管式膜的工作过程中,待处理的液体在压力的作用下沿着膜管的内壁高速流动,形成错流。这种错流方式可以有效地减少污染物在膜表面的沉积和堵塞,保持膜的过滤性能。同时,被截留的污染物会随着浓缩液排出系统,从而实现连续的过滤和分离过程。这种流动方式与传统的"直流"(如经典的膜渗透)有所不同,其本质是在膜的表面形成一个切向流动的状态。管式膜在垃圾渗滤液处理中表现较好,能够去除其中的钙、镁,使处理后的水质达到进入后段脱盐膜系统的要求。除硅管式膜使用寿命长
Duraflow (DF)管式膜系统工艺流程说明:化学软化预处理化学软化沉淀,一级软化反应加石灰调节pH到12左右,使镁、硫酸根分别生成氢氧化镁颗粒和硫酸钙颗粒,通过沉淀分离去除大部分的镁离子、氟离子和部分硫酸根,设置碱加药备用;一次沉淀出水加入碳酸钠,使钙生成碳酸钙颗粒经膜过滤去除。浓缩池的废水含固量增加到1.5-3% 时排泥泵把污泥从浓缩池转送至污泥池。产水收集池的水经过pH调节到6-8左右之后送入RO膜系统进行纯化和回用。考虑到清洗膜时会用到次氯酸钠,若存在少量局部未冲洗干净残留的氧化性物质,在产水收集池考虑加入亚硫酸氢钠进行还原保障进入后段反渗透膜的水质。除硅管式膜使用寿命长针对管式膜运行过程中的能耗问题,研发人员通过优化膜组件设计和操作参数,降低了能源消耗。
膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术,从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种,管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体,中空纤维膜直径一般小于3mm。管式膜通常在内径4-25mm,长度0.3-6m的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固,构成管式膜组件。这其中就包括了陶瓷膜等产品,它除了在水和废水处理方面的应用外,陶瓷膜还适用于糖、明胶、发酵液的澄清,食用油的回收,牛奶和其它食品的除菌,化学品回收,纺织、制浆和造纸、汽车和其它一般性工业的预过滤等。
浓缩池含有部分颗粒污泥的废水进入到管式膜系统浓缩池,浓缩池里的废水通循环泵提升进入DF管式膜系统,DF膜过滤是在压力和速度的驱使下,通过多孔膜使悬浮固体物质与液体分离,错流过滤的过程。在每一个膜组列中,废水经泵抽送经过膜管的流速很高,与膜表面平行湍流,产生一个剪切作用,将沉淀在膜上的固体量较小化。过滤之后的清水称为滤液或渗透液通过排滤液管送入收集池。残留的称为浓缩液,包含悬浮固体物质流回到浓缩池里。由此进行不断地循环。对膜污染的清洗较为容易,适合处理污水、废水等复杂液体。
不断浓缩的污泥,达到设置的污泥浓度时,定时进行排放以控制进入管式膜的污泥浓度,确保稳定的产水通量。定期用膜产水或自来水进行正向冲洗,也可以维持管式膜系统的产水通量,当通量降到设定的清洗通量区间时,采用化学药剂进行循环和浸泡清洗,直至恢复好通量再启动膜系统过滤。产水收集池的水经过加酸调节pH到6 - 8左右之后送入RO膜系统进行纯化和回用,同时考虑到膜在氧化剂化学清洗后,有一定的氧化性物质残留,需要设置还原药剂加药系统,在进入到后段脱盐膜系统前要确保氧化性物质得到彻底的还原。管式膜能实现变频调解,可以根据水量变化调整运行参数,也能进行反冲洗,吨水处理能耗低。陕西美国DURAFLOW管式膜使用寿命长
管式膜机械强度高不易断丝,自动化作业能力强。除硅管式膜使用寿命长
管式膜一种通过特定材料(如聚合物、陶瓷等)制成的管状膜元件。管式膜的优点有:高效分离:管式膜可以有效去除液体中的微粒、细菌、溶解物等,提供高效的分离效果。多功能性:适用于多种分离需求,如水处理、食品加工、药品生产等。较低能耗:在某些应用中,尤其是超滤和纳滤,能耗较低,经济性较高。耐腐蚀性:特别是陶瓷管式膜,具有较好的耐化学腐蚀性和高温适应性。模块化设计:管式膜设备通常可以灵活组合,易于扩展和维护。除硅管式膜使用寿命长
DF膜产品能承受化工和机械不同的物化压力来证明它的经久耐用,已经有许多这样的DF膜系统运用在粗劣的环境和条件下。2003年,Duraflow自主研发和生产了一代管式微滤膜(4-系列DF膜)并在美国麻省建造和使用膜系统至今运行稳定。2005年,DF-4系列DF管式微滤膜相继在北美、欧洲、亚洲等地区推广应用,已经有百余套DF膜系统在运行并且替换更新老一代的管式膜系统。自2015年至今,DF-8系列和DF-ES125节能系列DF管式微滤膜相继推出,在国内半导体及电厂、煤矿、渗滤液、煤化工、焦化等行业废水软化流程中得到比较广的引用。蒂埃氟(上海)膜技术有限公司代理DF管式膜,欢迎来电咨询!