半导体行业废水处理及回用工艺:半导体行业的废水主要有多晶硅的切割研磨废水,蚀刻废水、含氟废水、含钽废水、含镓废水等等。一般传统的处理工艺特点:1、废水一般采用传统的处理工艺,处理流程长,设备多。2、处理过程中需要加入大量的药剂,因此药剂费用高。3、因工艺流程长,设备多,且半导体的颗粒比重较轻,因此需要较大的沉淀池,占地面积大。4、废水处理后因加入大量药剂,引入污染物较多,因此,回用困难,且物料无法回收。与平板膜相比,管式膜的流道更有利于高浓度悬浮液的处理,不易造成堵塞。湖北固液分离管式膜定制
管式膜的应用领域:管式膜是用来去除含钙、镁、硅、氟、重金属等综合污染因子的适用产品及工艺,但是需要根据废水水质特征进行有效的预处理方式,可以作为纳滤、反渗透、蒸发器等设备的推荐推荐工艺。涉及到含有重金属的行业:电子行业、电镀行业、电池及表面处理行业、铝型材行业的废水;半导体、多晶硅行业:含硅的清洗废水、含氟清洗废水、切割研磨废水;煤化工行业、电力行业:洗煤水、脱硫废水、锅炉排水、锅炉水软化、浓水再利用。浙江电厂管式膜使用寿命长在高盐废水处理方面,管式膜与蒸发结晶技术的联合应用,实现了高效的盐分分离与水资源回收。
不断浓缩的污泥,达到设置的污泥浓度时,定时进行排放以控制进入管式膜的污泥浓度,确保稳定的产水通量。定期用膜产水或自来水进行正向冲洗,也可以维持管式膜系统的产水通量,当通量降到设定的清洗通量区间时,采用化学药剂进行循环和浸泡清洗,直至恢复好通量再启动膜系统过滤。产水收集池的水经过加酸调节pH到6 - 8左右之后送入RO膜系统进行纯化和回用,同时考虑到膜在氧化剂化学清洗后,有一定的氧化性物质残留,需要设置还原药剂加药系统,在进入到后段脱盐膜系统前要确保氧化性物质得到彻底的还原。
与沉淀池不同,管式膜过滤利用膜表面的微小孔隙截留水中的悬浮颗粒,这种分离功能是瞬时完成的,不需要沉淀时间。相比传统的沉淀池,管式膜过滤的优势在于:1、占地面积小管式膜过滤设备的占地面积相比沉淀池可节约50-70%。2、产水水质好管式膜过滤精度可达50纳米,甚至更小,可以将水中悬浮物全部截留,产水浊度通常小于1NTU,远优于沉淀池。3、产水水质稳定,不受进水波动的影响管式膜利用膜表面的微孔对水中悬浮物质进行强制截留,因此无论进水悬浮物是多少,产水水质将保持稳定。另外,由于管式膜内径较大,可容纳大量的悬浮物,因此允许较高的进水悬浮物浓度,一般为1-3%,特殊情况可能更高。膜管尺寸可以灵活定制,对高黏度、高浓度等各种水质复杂的废水都有良好的适应能力。
DF 24芯1英寸膜芯膜系统的脉冲和清洗运作:
反向脉冲:DF膜系统的脉冲是指在膜系统运行的过程中所进行的自动的气水反向脉冲。在DF膜系统上安装一个脉冲罐,脉冲罐和产水管联通,因此,在膜系统运行时脉冲罐内充满膜的产水。膜系统每15分钟暂停一次进行脉冲动作,采用小于1公斤的压缩空气将脉冲罐内的水反方向压入膜系统内形成脉冲,脉冲时间为8-20秒。
化学清洗运作:DF膜系统化学清洗药剂一般为酸碱和次氯酸钠,根据污染物的性质选择有效的清洗药剂。化学清洗的药剂一般配置浓度在1%-5%左右。配药安全说明:配置药剂前首先根据清洗箱容量及所需清洗液浓度计算好所需药剂量,配药时先将自来水注入清洗箱然后再倒入药剂。 管式膜可以使用耐高温、耐化学腐蚀的材料,适用于较为苛刻的环境。浙江电厂管式膜使用寿命长
管式膜与超滤、反渗透等其他膜分离技术的集成工艺,拓展了其在复杂物料分离中的应用范围。湖北固液分离管式膜定制
DF膜产品的耐受性及耐化学性证明了其经久耐用的品质;良好的通量恢复率证明DF膜产品是废水处理及回用的一项可靠选择。DF膜产品和各种技术灵活搭配,有效的达到客户较终的排放或回用的要求。DF膜系统不仅作为反渗透(RO)和纳滤(NF)膜系统前置过滤的理想保障,同时也成为回收稀有金属做到达标排放的比较好选择之一,而得到了客户的信赖和认可。蒂埃氟(上海)膜技术有限公司作为美国Duraflow LLC膜公司国内厂商,其***拥有超过15年的DF管式膜应用实践经验,可以为国内工程应用客户及终端用户提供优良的的技术支持和服务。湖北固液分离管式膜定制
DF膜产品能承受化工和机械不同的物化压力来证明它的经久耐用,已经有许多这样的DF膜系统运用在粗劣的环境和条件下。2003年,Duraflow自主研发和生产了一代管式微滤膜(4-系列DF膜)并在美国麻省建造和使用膜系统至今运行稳定。2005年,DF-4系列DF管式微滤膜相继在北美、欧洲、亚洲等地区推广应用,已经有百余套DF膜系统在运行并且替换更新老一代的管式膜系统。自2015年至今,DF-8系列和DF-ES125节能系列DF管式微滤膜相继推出,在国内半导体及电厂、煤矿、渗滤液、煤化工、焦化等行业废水软化流程中得到比较广的引用。蒂埃氟(上海)膜技术有限公司代理DF管式膜,欢迎来电咨询!