汽车工业作为冲压设备的主要应用场景之一,对设备的吨位、精度与稳定性有着极为严苛的要求。东莞市名锵智能科技有限公司针对汽车覆盖件、车身框架、内饰结构件等不同零部件的加工需求,定制开发了系列化特用冲压设备,其中1600T大型分体式伺服压力机已成功应用于多家主流车企的生产线。该款冲压设备采用自主研发的伺服控制系统,可实现压力、速度与行程的精细闭环控制,在汽车覆盖件的拉伸、压印等复杂工艺中,能够根据材料特性自动调整滑块运动轨迹,有效避免高强度钢等新材料在加工过程中出现开裂、起皱等问题。通过整合快速换模技术与柔性生产模块,单台设备可兼容多种车型零部件的批量生产,换模时间缩短至15分钟以内,生产效率较传统设备提升40%。实际应用数据显示,某车企引入该冲压设备后,汽车零部件的合格率从90%提升至98%,年减少废品损失超800万元,充分验证了特用化冲压设备在汽车制造领域的中心价值。 伺服压力控制精度达 ±1%,自定义压力曲线适配复杂零件冲压。武汉冲压设备

在全球绿色制造理念深入推进的背景下,冲压设备的节能降耗成为制造业转型升级的重要考量。东莞市名锵智能科技有限公司将绿色节能技术贯穿于冲压设备研发全过程,通过三大中心技术创新实现能耗大幅降低:一是采用高效伺服驱动系统,设备在空载和轻载工况下可自动降低功率输出,较传统异步电机驱动节能30%以上;二是研发能量回收装置,将滑块下行过程中的重力势能转化为电能回收利用,进一步提升能源利用率;三是推广环保加工工艺,配套水性润滑剂供应系统,替代传统油性润滑剂,减少环境污染与资源浪费。以某家电制造企业为例,引入名锵智能节能型冲压设备后,单台设备日均耗电量从85度降至52度,年节省电费超,同时减少了润滑剂废弃物排放,实现了经济效益与环境效益的双赢。该类冲压设备的推广应用,为制造业企业达成“双碳”目标提供了切实可行的技术支撑。 天津家电冲压设备售价卧式冲压机可调支撑轮防管件变形,扩口冲孔一次成型精度高。

名锵智能的冲压设备提供了多方面的工艺参数优化功能,帮助客户提升产品质量。设备内置工艺参数数据库,存储了数千种材料和产品的比较好冲压参数组合,包括冲压速度、压力、保压时间、送料速度等。操作人员可根据材料类型和产品要求检索相似工艺参数,并在此基础上进行微调,大幅缩短工艺调试时间。设备还支持参数模拟功能,通过数字孪生技术在虚拟环境中模拟不同参数组合下的冲压效果,预测可能出现的缺陷,如起皱、开裂等,并提供优化建议。通过工艺参数优化功能,新产品的工艺调试时间从传统的 2-3 天缩短至 4-6 小时,产品合格率提升 20% 以上,大幅降低了试错成本。
在农业机械零件冲压领域,名锵智能的耐磨型冲压设备满足了恶劣工况的使用要求。该设备针对农业机械零件多在户外、多尘、潮湿环境中使用的特点,采用一定强度耐磨材料制造关键部件,如模具采用 Cr12MoV 合金工具钢,经淬火处理后硬度可达 HRC60 以上,耐磨性大幅提升。设备的传动系统采用密封式设计,防止灰尘和水分进入,延长部件使用寿命。为适应农业机械零件的大批量生产需求,设备配备了大容量料仓和自动送料系统,可实现连续 8 小时无人值守生产。在拖拉机配件、收割机零件等农业机械产品的生产中,该设备表现出非凡的可靠性和稳定性,设备故障率低,维护成本少,为农业机械制造企业提供了高效的加工解决方案。模具温度控制系统精度 ±2℃,保证温热冲压工艺稳定性。

名锵智能的冲压设备实现了与自动化仓储系统的无缝对接,提升了生产物流效率。设备通过传送带与自动化立体仓库连接,冲压完成的产品经检测合格后,由传送带自动输送至仓储系统的入库口,通过条码识别系统实现产品的自动分类存储。当需要生产特定产品时,仓储系统可根据生产计划自动调取所需模具和材料,并输送至冲压设备的上料区域。这种冲压设备与自动化仓储的协同工作模式,实现了从原材料入库、生产加工到成品存储的全流程自动化,减少了人工搬运和管理环节,生产物流效率提升 60% 以上,库存周转率提高 30%,为企业打造智能化工厂提供了完整的物流解决方案。汽车电子伺服冲压机全闭环控制,实现任意曲线冲压运动轨迹。茂名全自动冲压设备费用
工业以太网高速传输数据,确保设备与系统实时联动。武汉冲压设备
名锵智能的冲压设备实现了与 MES 系统的无缝对接,提升了生产管理水平。设备通过工业以太网与工厂的 MES 系统实时通信,将冲压件数量、合格率、设备运行状态、能耗数据等生产信息实时上传至 MES 系统。MES 系统可根据设备上传的数据进行生产计划排程、质量追溯、设备维护管理等工作,实现生产过程的数字化和智能化管理。当设备出现故障或生产数据异常时,MES 系统可自动发出预警,并通知相关人员及时处理。通过与 MES 系统对接,企业的生产计划完成率提升 15% 以上,生产周期缩短 20%,产品追溯效率大幅提高,为企业的智能化转型提供了有力支持。武汉冲压设备