汽车工业作为冲压设备的主要应用场景之一,对设备的吨位、精度与稳定性有着极为严苛的要求。东莞市名锵智能科技有限公司针对汽车覆盖件、车身框架、内饰结构件等不同零部件的加工需求,定制开发了系列化特用冲压设备,其中1600T大型分体式伺服压力机已成功应用于多家主流车企的生产线。该款冲压设备采用自主研发的伺服控制系统,可实现压力、速度与行程的精细闭环控制,在汽车覆盖件的拉伸、压印等复杂工艺中,能够根据材料特性自动调整滑块运动轨迹,有效避免高强度钢等新材料在加工过程中出现开裂、起皱等问题。通过整合快速换模技术与柔性生产模块,单台设备可兼容多种车型零部件的批量生产,换模时间缩短至15分钟以内,生产效率较传统设备提升40%。实际应用数据显示,某车企引入该冲压设备后,汽车零部件的合格率从90%提升至98%,年减少废品损失超800万元,充分验证了特用化冲压设备在汽车制造领域的中心价值。 耐磨型冲压模具采用 Cr12MoV 钢,淬火后硬度达 HRC60 以上耐磨损。上海电子冲压设备生产企业

名锵智能的冲压设备注重操作人员的 ergonomics(人机工程学)设计,提升操作舒适度和效率。设备的操作台高度可根据操作人员的身高在 700-1100mm 之间无级调节,操作面板倾斜角度可在 0-30° 之间调整,符合人体自然操作姿势。触摸屏采用防眩光设计,在不同光线条件下都能清晰显示,减少操作人员的视觉疲劳。设备的安全防护罩采用透明材料,视野开阔,操作人员可轻松观察冲压过程。为减轻操作人员的劳动强度,设备配备了自动上下料辅助装置和废料自动清理系统,减少人工干预。通过人机工程学设计,操作人员的劳动强度降低 30% 以上,工作效率提升 20%,同时减少了因疲劳操作导致的安全事故。天津非标冲压设备解决方案高速精密冲压机每分钟 600 次行程,连接器引脚无毛刺合格率 99.8%。

名锵智能的冲压设备采用了先进的降噪技术,为操作人员创造安静的工作环境。设备机身采用双层隔音结构,外层为厚钢板,内层填充吸音棉,可有效阻隔机械振动产生的噪音。传动系统采用高精度齿轮和轴承,配合精密加工的导轨,减少运动部件之间的摩擦噪音。滑块与导轨之间采用特殊的阻尼材料,降低冲压过程中的冲击噪音。在模具安装区域加装缓冲装置,减少冲压瞬间的碰撞噪音。通过这些降噪措施,设备运行时的噪音控制在 80 分贝以下,远低于国家工业场所噪音限值标准,在连续作业的车间环境中,操作人员无需佩戴耳塞即可正常工作,降低了噪音对操作人员听力的损害,提升了工作舒适度。
东莞市名锵智能科技有限公司的全自动冲压设备凭借高精度伺服系统,成为金属加工领域的效率。该设备采用进口三菱伺服电机驱动,配合滚珠丝杠传动结构,定位精度可达±,确保冲压件尺寸误差控制在行业标准的1/3以内。设备集成了智能送料机构,通过高清视觉传感器识别材料位置,自动调整送料速度与冲压节奏,实现每分钟120次的高速冲压频率。操作界面配备英寸触摸屏,内置200组以上冲压参数模板,涵盖电子、汽车、家电等行业常见工件类型,操作人员只需选择对应模板并确认材料厚度,设备即可自动完成参数匹配,大幅降低人工调试时间,即使新手也能快速上手操作。机身采用整体铸造钢结构,经时效处理消除内应力,长期运行无变形,保障冲压精度稳定性。 智能家居零件冲压定位 ±0.005mm,无油技术使表面粗糙度达 Ra0.4μm。

针对高碳钢等硬脆材料的冲压加工,名锵智能的低温冲压设备突破了传统工艺限制。该设备配备的低温冷却系统,可将材料和模具温度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范围内,通过低温脆性原理提高高碳钢的塑性,减少冲压过程中的开裂风险。设备的冷却系统采用环保型制冷剂,制冷效率高,温度控制精度达 ±2℃。在冲压过程中,设备通过红外测温仪实时监测材料温度,确保在比较好低温区间进行冲压。低温冲压技术的应用,使高碳钢零件的冲压合格率从传统工艺的 60% 提升至 95% 以上,同时减少了模具磨损,延长了模具使用寿命,为硬脆材料的冲压加工开辟了新途径。超精密冲压机定位 ±0.0005mm,激光补偿确保纳米级加工精度。西宁切边冲压设备联系方式
自动送料张力控制系统,确保超薄带材输送平稳不褶皱。上海电子冲压设备生产企业
针对高硬度材料的冲压加工,名锵智能的超高压冲压设备提供了高效解决方案。该设备采用超高压液压系统,工作压力可达 40MPa,远高于传统冲压设备的压力水平,能轻松完成淬火钢、一定强度合金等硬脆材料的冲压成型。设备配备特殊设计的冲头和模具,采用硬质合金材料制造,表面喷涂金刚石涂层,耐磨性和抗压性大幅提升。通过分段冲压技术,设备可将高硬度材料的冲压过程分解为多个步骤,逐步成型,减少材料开裂风险。在模具行业的刃口冲压应用中,该设备成功解决了高硬度模具钢的冲压难题,冲压效率提升 3 倍以上,模具刃口的精度和质量也得到明显提升,为高硬度材料加工提供了可靠的设备支持。上海电子冲压设备生产企业