名锵智能的冲压设备提供了多方面的工艺参数优化功能,帮助客户提升产品质量。设备内置工艺参数数据库,存储了数千种材料和产品的比较好冲压参数组合,包括冲压速度、压力、保压时间、送料速度等。操作人员可根据材料类型和产品要求检索相似工艺参数,并在此基础上进行微调,大幅缩短工艺调试时间。设备还支持参数模拟功能,通过数字孪生技术在虚拟环境中模拟不同参数组合下的冲压效果,预测可能出现的缺陷,如起皱、开裂等,并提供优化建议。通过工艺参数优化功能,新产品的工艺调试时间从传统的 2-3 天缩短至 4-6 小时,产品合格率提升 20% 以上,大幅降低了试错成本。快速换模周转车实现模具有序管理,减少模具搬运损坏风险。深圳快速冲压设备售价

名锵智能的冲压设备支持远程运维功能,大幅提升设备管理效率。设备内置 4G/WIFI 通信模块,可与远程运维平台实时连接,技术人员无需到现场即可查看设备的运行参数、故障记录和生产数据。通过远程桌面功能,技术人员可远程协助操作人员进行参数设置和程序调试,解决复杂的技术问题。当设备出现故障时,远程运维平台可快速分析故障原因,并指导现场人员进行维修,对于无法现场解决的问题,可提前安排专业维修人员携带相应备件前往,缩短故障处理时间。远程运维功能还支持设备固件的在线升级,无需停机即可完成系统更新,确保设备始终运行在版本,提升设备性能和安全性。深圳快速冲压设备售价模具库智能管理系统,自动调取所需模具减少人工查找时间。

冲压设备的高速运行特性对操作安全提出了严苛要求,智能化安全防护系统已成为现代冲压设备的中心配置。东莞市名锵智能科技有限公司基于人机协作理念,对冲压设备的安全防护系统进行多面升级,构建了多层次、智能化的安全保障体系:一是配备高精度光栅与智能安全门,当检测到人体进入危险区域时,系统可在,确保操作人员安全;二是集成AI视觉监控系统,通过实时分析工作区域图像,预判潜在安全隐患并提前预警;三是研发协作机器人配套模块,协作机器人通过力传感器与视觉系统,可与人类工人安全协同作业,完成上下料、模具更换等辅助任务,既提升了生产效率,又避免了人员直接接触危险工位。此外,该冲压设备还具备安全状态实时监测功能,通过物联网平台记录设备安全运行数据,生成安全评估报告,为企业提供安全管理决策依据,彻底改变了传统冲压设备“重生产、轻安全”的现状。
针对冲压过程中的能耗问题,名锵智能的节能型冲压设备实现了明显的节能效果。设备采用变频驱动技术,主电机功率可根据冲压负载自动调节,空载时功率降至额定功率的30%以下,待机状态功耗50W。液压系统采用负载敏感泵,流量和压力根据实际需求自动调整,避免传统定量泵的能量浪费,液压系统能耗降低40%以上。设备配备能量回收装置,在滑块下行过程中通过再生制动技术回收势能,转化为电能回馈至电网,进一步降低能耗。通过智能温控系统精确控制液压油和润滑油的温度,减少冷却系统的运行时间,年节电可达万度。经实际测算,一台节能型冲压设备每年可节省电费约万元,按企业标配10台设备计算,年节能效益可达15万元,既降低企业运营成本,又符合国家节能减排政策要求。 IP65 防护 + 500 小时耐盐雾,恶劣环境故障率比普通设备低 70%。

在大型工程机械零件冲压领域,名锵智能的重型冲压设备展现出强大的加工能力。该设备机身采用整体铸造结构,刚性强,比较大冲压吨位可达 3000 吨,能轻松完成厚度达 30mm 的高强度钢板冲压成型。设备配备双工作台设计,可实现一边冲压作业一边进行模具预热和调试,大幅提高了设备利用率。为适应工程机械零件的粗犷型特点,设备的模具和夹具采用加强型设计,耐用性强,可承受一定强度的冲压负荷。在挖掘机结构件、装载机配件等大型工程机械零件生产中,该设备表现出非凡的可靠性和稳定性,单班产能可达 500 件以上,为工程机械制造业提供了高效的加工设备。与自动化仓储无缝对接,生产物流效率提升 60% 库存周转率提高 30%。深圳快速冲压设备售价
磁吸式快速换模系统 5 分钟完成换模,RFID 自动调用冲压参数。深圳快速冲压设备售价
针对小批量多品种的生产模式,名锵智能的柔性冲压设备具有极高的生产灵活性。设备采用模块化设计,冲压单元、送料机构、检测装置等重点部件均可快速拆卸更换,适应不同尺寸和类型的工件加工需求。数控系统支持 G 代码编程和图形化编程两种方式,技术人员可通过 CAD 图纸直接生成冲压程序,编程效率提升 60% 以上。设备配备快速换模系统,采用磁性模板和自动定位销,换模过程无需人工校准,普通模具更换时间控制在 5 分钟以内,复杂模具更换不超过 15 分钟。在五金制品行业应用中,该设备可在 1 小时内完成从垫片冲压到小型支架成型的产品切换,满足客户多批次、小批量的订单需求,设备利用率提升至 85% 以上,解决了传统冲压设备换产时间长、灵活性差的痛点。深圳快速冲压设备售价