河北压铸岛冲压设备

    名锵智能的精密冲压设备专为电子元器件加工打造，满足微型零件的高精度成型需求。设备采用闭式机身结构，整体刚性提升40%，在微米级冲压作业中有效抑制机身变形，确保冲压精度长期稳定。搭载的高速冲床数控系统，采样频率高达10kHz，能实时捕捉冲压过程中的微小变化并及时调整。送料机构采用伺服滚筒送料，配合气动浮料装置，实现薄料的平稳输送，避免材料褶皱或划伤。针对电子零件多工序集成的特点，设备可集成冲孔、折弯、整形等复合模具，一次冲压完成多道工序，减少工件周转时间，加工效率提升50%以上。设备配备在线检测装置，通过激光测径仪和视觉检测系统，实时检测冲压件尺寸和外观缺陷，不合格品自动剔除，产品合格率稳定在以上，满足电子行业对精密制造的严苛要求。 磁吸式快速换模系统 5 分钟完成换模，RFID 自动调用冲压参数。河北压铸岛冲压设备

    名锵智能的智能冲压设备融入工业互联网技术，实现了设备的数字化运维管理。设备内置物联网模块，可实时采集冲压力、速度、温度、振动等200余项运行参数，通过边缘计算网关进行数据预处理后上传至云端平台。管理系统通过大数据分析建立设备健康模型，当检测到参数异常时自动发出预警，可能发生的故障，如模具磨损预警、液压系统泄漏预警等，维修人员可根据预警信息提前准备备件，避免突发停机造成的生产损失。系统还能自动统计设备OEE（设备综合效率）、冲压件合格率、能耗等生产数据，生成多维度分析报表，帮助企业优化生产计划和工艺参数。通过远程诊断功能，名锵技术团队可实时查看设备运行数据，为客户提供在线技术支持，故障响应时间缩短至2小时以内，大幅提升设备运维效率。 合肥压铸岛冲压设备生产企业伺服送料机配合视觉定位，动态补偿送料精度 ±0.005mm。

    名锵智能的高速精密冲压设备以高效稳定的性能，成为连接器行业的加工设备。该设备采用高速冲床结构设计，滑块行程次数可达每分钟600次，远超传统设备的加工效率，单台设备日均产能可达10万件以上。设备配备高精度滚珠导柱导套，导向精度达，确保冲压过程中模具间隙均匀，避免连接器引脚出现毛刺或变形。送料系统采用伺服驱动的滚轮送料机构，送料精度±，配合材料张力控制系统，实现超薄带材的稳定输送。为应对连接器多引脚、高精度的特点，设备集成了在线检测系统，通过CCD视觉检测引脚间距、高度和外观缺陷，检测速度与冲压速度同步，确保100%全检。设备还支持多工位连续冲压，一次成型完成冲孔、折弯、切断等多道工序，生产效率提升3倍以上，大幅降低生产成本。

   名锵智能的冲压设备注重能源回收利用，实现了绿色节能生产。设备在滑块下行和制动过程中，通过能量回收装置将动能和势能转化为电能，并存储在超级电容中，供设备下次启动或辅助动作使用。能量回收系统可回收冲压过程中 30% 以上的能量，明显降低了设备的电能消耗。在液压系统中，设备采用变频液压泵和能量再生回路，减少液压系统的能量损失。通过这些能源回收技术，设备的综合能耗降低 35% 以上，每年可节省大量电费，同时减少了碳排放，符合国家绿色制造的发展理念，为企业实现可持续发展提供了有力支持。模具编码识别系统自动匹配参数，换模后无需重新调试。

    针对薄料冲压易起皱的问题，名锵智能的精密冲压设备采用了先进的压边力控制技术。设备在模具周围安装了多个的液压压边缸，每个压边缸的压力都可通过伺服阀单独控制，根据材料的流动情况实时调整压边力的大小和分布。通过与视觉检测系统联动，设备可实时监测材料的起皱情况，并自动调整对应区域的压边力，抑制皱纹产生。在不锈钢薄板冲压应用中，该技术使材料的起皱率降低 90% 以上，产品合格率从原来的 85% 提升至 99.5% 以上。压边力控制技术特别适合家电面板、汽车覆盖件等对表面质量要求高的薄料冲压产品，大幅提升了产品质量和生产效率。液压系统模块化设计便于升级，可提高压力增加回路。合肥定制冲压设备

模块化液压系统快拆设计，故障排查时间缩短 60% 维护成本降 40%。河北压铸岛冲压设备

    名锵智能的冲压设备配备了智能质量追溯系统，实现了产品全生命周期的质量管控。系统通过在设备上安装的条码扫描装置，记录每一件产品的生产信息，包括生产时间、操作人员、设备编号、冲压参数、检测结果等，并生成的产品追溯码。追溯码可通过激光打标或喷码方式标记在产品上，客户可通过扫码查看产品的完整生产过程。当产品出现质量问题时，管理人员可通过追溯系统快速定位问题环节，分析原因并采取改进措施。智能质量追溯系统满足了汽车、航空航天等行业的质量追溯要求，提升了企业的质量管理水平和客户满意度。河北压铸岛冲压设备