在航空航天轻量化零件冲压领域,名锵智能的铝合金冲压设备展现出独特的技术优势。该设备针对铝合金材料易开裂、回弹大的特性,采用渐进式冲压工艺,通过多道次小变形量的冲压方式,降低材料成型应力。设备配备的温控系统,可将模具温度精确控制在 120-200℃ 范围内,通过温热冲压技术提高铝合金的塑性,减少成型缺陷。送料机构采用软爪夹持设计,避免铝合金表面划伤,配合防氧化喷涂装置,在冲压过程中对材料表面进行保护。目前,该设备已成功应用于航空航天领域的铝合金薄壁件、异形件冲压加工,产品的尺寸精度可达 ±0.02mm,回弹量控制在 0.5° 以内,满足航空航天对轻量化零件的严苛要求。压电陶瓷驱动响应速度快,适合微型零件高速精密冲压。上海汽车冲压设备价格多少

名锵智能的自动化冲压生产线实现了从原料到成品的全流程无人化作业。生产线由自动上料机器人、多工位冲压设备、传送机构、检测装置和码垛系统组成,通过工业以太网实现各设备间的实时通信与协同工作。当原材料通过输送带进入生产线时,视觉识别系统自动检测材料规格并分配对应冲压程序;上料机器人根据材料形状调整抓取姿态,将材料精确放置在冲压工位;冲压设备完成成型后,传送机构将工件送至检测区,3D视觉检测系统多方面扫描工件尺寸和外观;合格工件由码垛机器人按预设方式整齐堆放,不合格品自动分流至废料区。整线运行通过控制系统统一调度,生产数据实时上传至管理平台,管理人员可远程监控生产进度和设备状态,实现生产过程的透明化管理,人力成本降低70%以上,生产效率提升3倍。 上海汽车冲压设备价格多少液压油污染度监测自动报警,提醒更换滤芯保持系统清洁。

名锵智能的冲压设备支持离线编程功能,大幅提高了生产准备效率。操作人员可通过的离线编程软件,在电脑上完成冲压程序的编写、模拟和优化,无需占用设备生产时间。软件内置三维建模功能,可导入产品的 CAD 模型,自动生成冲压路径和参数,编程效率提升 70% 以上。通过离线模拟功能,操作人员可在虚拟环境中验证冲压程序的正确性,提前发现可能出现的碰撞、干涉等问题,并进行优化。离线编程技术的应用,使新产品的生产准备时间缩短 50% 以上,设备的有效作业率提高 20%,特别适合多品种、小批量的生产模式。
在航空航天领域的精密冲压加工中,名锵智能的级冲压设备满足了严苛的质量要求。该设备采用超精密加工技术,关键部件如曲轴、滑块的加工精度达 IT5 级,确保冲压过程的稳定性和重复性。设备配备温度补偿系统,通过安装在机身和模具上的温度传感器实时监测环境温度变化,自动调整冲压参数补偿温度引起的尺寸误差,使工件在不同温度环境下的尺寸一致性误差控制在 0.005mm 以内。为适应航空航天材料如钛合金、高温合金的加工需求,设备采用高压冷却系统,在冲压过程中对模具和工件进行精确冷却,控制材料成型温度,减少热变形。设备通过了 GJB9001C 质量体系认证,所有零部件均采用级标准制造和检测,关键部位进行 100% 无损探伤,确保设备在极端工况下的可靠性,已成功应用于航空发动机叶片、航天器结构件等精密零件的冲压加工。条码扫描自动录入生产数据,实现物料流转全程可追溯。

在汽车零部件生产领域,名锵智能的重型冲压设备展现出强劲的加工能力。该设备针对高强度钢板、铝合金等硬质材料设计,比较大冲压力可达1000吨,能轻松完成厚板冲压成型作业。设备配备双曲轴驱动系统,通过同步控制技术确保左右滑块受力均匀,减少冲压过程中的偏载现象,延长模具使用寿命。为应对汽车行业多品种、小批量的生产需求,设备支持快速换模功能,换模时间从传统设备的2小时缩短至15分钟以内,通过模具编码识别系统自动调用对应冲压参数,无需人工重复调试。设备运行时配备实时压力监控系统,当冲压负载超过预设值10%时自动停机并报警,避免过载导致的模具损坏和设备故障,保障生产安全与产品质量。目前,该机型已服务于多家汽车零部件厂商,助力实现高难度冲压件的稳定量产。 废料自动压缩系统减容 70%,提升废料回收效率降低运输成本。上海汽车冲压设备价格多少
3000 吨重型冲压机双工作台设计,单班产能超 500 件大型工程机械零件。上海汽车冲压设备价格多少
在新能源汽车电池托盘冲压领域,名锵智能的大型冲压设备展现出独特的技术优势。该设备针对电池托盘尺寸大、精度要求高、材料薄的特点,采用多工位连续冲压工艺,实现托盘的一次成型,减少了焊接工序和变形风险。设备配备的拉伸筋控制技术,通过优化拉伸筋的分布和高度,确保薄料在拉伸过程中均匀变形,减少起皱和开裂。为保证电池托盘的平面度要求,设备在冲压后增加了校平工序,平面度控制在 0.5mm/m 以内。目前,该设备已应用于多家新能源汽车企业的电池托盘生产线,生产效率达每分钟 3-5 件,产品合格率稳定在 99.5% 以上,满足新能源汽车的量产需求。上海汽车冲压设备价格多少