名锵智能的冲压设备配备了智能能耗管理系统,帮助企业实现绿色生产。系统通过安装在设备各关键部位的能耗传感器,实时监测冲压过程中的电能、液压油、润滑油等能耗数据,并通过数据分析找出能耗高峰和浪费点。基于监测数据,系统自动优化设备的运行参数,如在非高峰时段降低设备的待机功率,在保证加工质量的前提下减少液压系统的流量等。系统还能生成能耗分析报表,展示设备的能耗趋势、单位产品能耗等关键指标,帮助企业制定节能方案。通过智能能耗管理系统,设备的综合能耗降低 25% 以上,每年可减少二氧化碳排放约 10 吨,既响应了国家节能减排政策,又降低了企业的生产成本。能量回收系统回收 30% 能量,综合能耗降低 35% 年省大量电费。合肥数控冲压设备出厂价
名锵智能的冲压设备实现了与自动化仓储系统的无缝对接,提升了生产物流效率。设备通过传送带与自动化立体仓库连接,冲压完成的产品经检测合格后,由传送带自动输送至仓储系统的入库口,通过条码识别系统实现产品的自动分类存储。当需要生产特定产品时,仓储系统可根据生产计划自动调取所需模具和材料,并输送至冲压设备的上料区域。这种冲压设备与自动化仓储的协同工作模式,实现了从原材料入库、生产加工到成品存储的全流程自动化,减少了人工搬运和管理环节,生产物流效率提升 60% 以上,库存周转率提高 30%,为企业打造智能化工厂提供了完整的物流解决方案。无锡航天航空冲压设备生产企业双手启动按钮防止误操作,确保操作人员双手在安全区域。
名锵智能的高速精密冲压设备以高效稳定的性能,成为连接器行业的加工设备。该设备采用高速冲床结构设计,滑块行程次数可达每分钟600次,远超传统设备的加工效率,单台设备日均产能可达10万件以上。设备配备高精度滚珠导柱导套,导向精度达,确保冲压过程中模具间隙均匀,避免连接器引脚出现毛刺或变形。送料系统采用伺服驱动的滚轮送料机构,送料精度±,配合材料张力控制系统,实现超薄带材的稳定输送。为应对连接器多引脚、高精度的特点,设备集成了在线检测系统,通过CCD视觉检测引脚间距、高度和外观缺陷,检测速度与冲压速度同步,确保100%全检。设备还支持多工位连续冲压,一次成型完成冲孔、折弯、切断等多道工序,生产效率提升3倍以上,大幅降低生产成本。
在电子电器行业的微型冲压领域,名锵智能的超精密冲压设备实现了微米级零件的高效加工。该设备采用超小型化设计,机身紧凑,占地面积只 2 平方米,适合在洁净车间内灵活部署。设备配备压电陶瓷驱动系统,响应速度快,定位精度达 ±0.1μm,可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系统采用真空吸附式设计,配合高精度视觉定位,实现微型材料的精确输送,送料精度达 ±0.5μm。为保证微型零件的加工质量,设备配备了超高分辨率的视觉检测系统,像素精度达 0.1μm,可检测微小的尺寸偏差和外观缺陷。在微型连接器、传感器探针等电子微型零件的生产中,该设备表现出非凡的精度和效率,为电子电器行业的微型化发展提供了有力支持。智能物料管理联动 ERP 系统,库存周转率升 40% 库存成本降 25%。
针对薄料冲压易起皱的问题,名锵智能的精密冲压设备采用了先进的压边力控制技术。设备在模具周围安装了多个的液压压边缸,每个压边缸的压力都可通过伺服阀单独控制,根据材料的流动情况实时调整压边力的大小和分布。通过与视觉检测系统联动,设备可实时监测材料的起皱情况,并自动调整对应区域的压边力,抑制皱纹产生。在不锈钢薄板冲压应用中,该技术使材料的起皱率降低 90% 以上,产品合格率从原来的 85% 提升至 99.5% 以上。压边力控制技术特别适合家电面板、汽车覆盖件等对表面质量要求高的薄料冲压产品,大幅提升了产品质量和生产效率。模具库智能管理系统,自动调取所需模具减少人工查找时间。中山数控冲压设备售价
远程运维平台实时诊断故障,2 小时响应 24 小时到场维修。合肥数控冲压设备出厂价
针对冲压生产中的换模效率问题,名锵智能的快速换模冲压设备提供了高效解决方案。该设备采用磁吸式模具固定装置,取代传统的螺栓固定方式,模具更换时间从传统的 1-2 小时缩短至 5-10 分钟。设备配备模具识别系统,通过 RFID 技术自动识别模具型号,并调用预设的冲压参数,无需人工重新调试。为方便模具存储和搬运,设备配套设计了模具周转车和存放架,实现模具的有序管理。在多品种、小批量的生产模式下,快速换模技术使设备的有效作业率提升 30% 以上,大幅降低了换模停机时间,提高了生产线的柔性和响应速度,帮助企业快速应对市场订单变化。合肥数控冲压设备出厂价