工业厂房规范

钢结构厂房在全生命周期内具有较高的成本经济性。前期建设阶段，虽然钢结构材料单价相对较高，但施工周期短，可减少人工成本与管理费用，且构件预制化生产降低材料损耗，综合建设成本与传统结构基本持平，部分大型厂房甚至更具优势。后期使用阶段，钢结构厂房维护简便，钢材耐腐蚀性能经专业处理后大幅提升，维护周期长，维护费用低。同时，钢结构厂房使用寿命长，通常可达 50 年以上，且后期拆除时钢材可回收利用，能减少建筑垃圾处理成本。从全生命周期成本来看，钢结构厂房能为企业降低长期投入，提升投资回报率。钢结构表面可做防火涂料处理，提高结构耐火极限。工业厂房规范

雨季施工时需采取专项措施保障钢结构施工质量，提前制定应急预案。施工场地四周设置连续封闭的排水沟，沟宽和深度根据汇水量确定，每隔 50 米设置一个集水井，配备功率足够的排水泵，泵体做好防雨保护，确保雨水能及时排出。钢结构焊接作业优先安排在室内或防雨棚内进行，防雨棚采用型钢支架和防水帆布搭建，棚内设置除湿机，保持相对湿度不大于 80%，焊接完成的焊缝需用石棉布覆盖保温，避免骤冷产生裂纹。露天存放的构件用 100mm 厚方木垫高，离地高度不小于 300mm，上方覆盖双层防雨布，侧边用沙袋压实，底部设置导流槽，防止雨水积聚。雨后复工前，检查吊车轨道基础沉降情况，用水平仪测量偏差，超过规定值时及时调整，吊装用的钢丝绳需用抹布擦干并涂抹润滑脂，防止锈蚀。每天关注天气预报，遇暴雨预警时提前停止高空作业，将吊装构件固定牢固，人员撤离至安全区域，确保雨季施工安全有序。松江区厂房总平面规划可设置应急通道与出口，保障突发情况下人员快速疏散。

考虑电竞设备组装的防静电、灵活布局需求，常见的电竞设备有机械键盘、电竞鼠标，钢结构厂房地面采用浅灰色防静电地坪，表面电阻 10^6~10^9Ω，墙面贴防静电 PVC 膜，车间内每 50㎡设置 1 个接地桩，接地电阻≤4Ω，防止静电损坏电子元件。车间按 “元件检测 - 组装 - 测试 - 包装” 流程布局，工作台采用钢结构框架，高度 0.8m 且宽度 1.2m，台面铺设防静电橡胶垫，工作台间距 1.5m，可根据订单量增减工作台数量，灵活调整产能。屋面安装 1m 宽 FRP 采光带，间距 3m，配合 LED 节能灯具，照度 300lux，确保工作台面光线充足；车间顶部敷设电缆桥架，高度 4.5m，数据线与电源线分槽敷设，避免信号干扰。测试区域设 5 个犭虫立测试工位，每个工位配备电竞设备测试软件与显示器，测试数据可实时上传至管理系统。投入使用后，电竞设备组装合格率达 99.2%，传统车间为 97%，人均日组装量提升至 50 套，传统车间为 35 套，满足电竞设备 “小批量、多批次” 的生产需求。

防火涂料的施工步骤需规范操作以确保防护效果，不同类型涂料需采用对应工艺。施工前用砂纸打磨钢结构表面，去除毛刺和焊渣，用抹布蘸清洗剂擦拭油污，待表面完全干燥后再施工。油性防火涂料需用ZHUAN用稀释剂调节稠度，搅拌时间不少于 5 分钟，确保无沉淀；水性防火涂料可加适量清水稀释，搅拌均匀后静置 10 分钟消除气泡。涂刷时采用羊毛刷或高压无气喷涂机，喷涂距离保持 30-50cm，按 “先竖后横、先难后易” 的顺序施工，避免漏涂，拐角和螺栓头部位需重点处理。分层涂刷时，前一层表干后再涂下一层，用手指轻触不粘手即可，每层厚度均匀，避免局部过厚导致开裂。施工环境温度需控制在 5-35℃，湿度不大于 85%，雨天需停止施工并保护已涂涂层。完成后检查涂层表面，用探针检测厚度，确保符合设计要求，干燥 7 天后进行附着力测试，用划格法检查涂层脱落情况，确保防火涂料能在火灾时有效保护钢结构。钢结构厂房的柱网布置与生产线匹配，减少空间浪费提高效率。

钢结构厂房可采用新型耐候钢替代传统钢材，降低后期维护成本。新型耐候钢通过在钢材中添加铜、铬、镍等合金元素，表面可自然形成致密氧化层，耐腐蚀性较普通钢材提升 3-5 倍，在户外环境下无需频繁涂刷防腐涂料。施工中针对耐候钢的焊接特性，选用匹配的低合金焊丝，控制焊接电流与冷却速度，避免焊缝出现裂纹；构件安装后亻又需进行表面清理，无需额外防腐处理。某化工园区厂房采用新型耐候钢后，维护周期从 3 年延长至 10 年，累计节省维护费用超百万元，同时减少涂料使用带来的环保压力。​适合作为废旧汽车回收厂房，结构承重满足拆解设备安装要求。山东重型厂房

能配合起重设备轨道安装，方便厂房内重物搬运。工业厂房规范

针对生物医药行业洁净生产需求，钢结构厂房可打造符合 GMP 标准的洁净空间。厂房内部划分万级、十万级洁净区域，隔断采用不锈钢框架与钢化玻璃组合，接缝处采用圆弧处理，避免积尘；墙面、地面选用环氧树脂自流平材料，表面光滑易清洁，耐化学腐蚀性能达标；气流组织采用顶送侧回模式，吊顶安装高效空气过滤器（HEPA），空气换气次数达 20-30 次 / 小时，确保洁净度稳定。施工中对所有管线穿墙板处进行密封处理，采用硅胶密封圈隔绝外界污染，某生物疫苗厂房采用该设计后，洁净区域微粒数（≥0.5μm）控制在每立方米 3500 个以内，符合 GMP 标准，生产过程中产品合格率较传统厂房提升 15%。​工业厂房规范