FPD-644-C热交换器原装

衡量热交换器性能的关键指标包括传热系数（K）、换热面积（A）、对数平均温差（Δt_m）和压力损失（ΔP），四者共同决定热交换能力。传热系数 K 反映单位面积、单位温差下的传热速率，单位为 W/(m²・K)，受流体性质、流速、流道结构等影响，K 值越高，传热效率越强。换热面积 A 需根据热负荷（Q）计算，公式为 Q=K×A×Δt_m，实际设计中需预留 10%-20% 的余量以应对负荷波动。对数平均温差 Δt_m 由冷热流体进出口温度决定，逆流布置的 Δt_m 大于顺流，因此工业中多采用逆流或错流布置。压力损失 ΔP 反映流体流动阻力，过大的 ΔP 会增加泵或风机的能耗，设计时需平衡传热效率与能耗成本。双纹管热交换器通过波纹结构，增强传热与抗振性能。FPD-644-C热交换器原装

热交换器的材料选择需综合考虑流体腐蚀性、工作温度、压力、成本等因素，关键要求是导热性好、耐腐蚀性强、机械强度高。常用金属材料包括：碳钢（导热系数约 45W/(m・K)），适用于无腐蚀、中低温（≤400℃）、低压工况（如空气预热器）；不锈钢（304、316L，导热系数 15-20W/(m・K)），耐酸碱腐蚀，适用于化工、食品行业；铜合金（黄铜、白铜，导热系数 100-120W/(m・K)），导热性优异，适用于制冷系统、海水换热；钛合金（导热系数 17W/(m・K)），耐强腐蚀（如海水、盐酸），但成本高，多用于高级化工、核电领域。非金属材料如石墨（耐强酸）、陶瓷（耐高温），适用于特殊腐蚀或高温场景，但脆性大、导热性较差。DS-480-107A热交换器沉浸式热交换器直接浸入流体，常用于小型加热、冷却的简易场景。

热交换器的材料相容性评估方法：热交换器材料需与介质、温度、压力条件匹配，其相容性评估方法包括以下几种：腐蚀速率测试（失重法，要求≤0.1mm / 年）、应力腐蚀试验（U 型弯曲法，在介质中放置 1000 小时无裂纹）、高温氧化试验（测定氧化皮厚度，≤0.05mm / 年）。对于混合介质，需进行浸泡试验，如乙醇 - 水体系对不锈钢的腐蚀需重点评估。某生物柴油厂因未评估脂肪酸对碳钢的腐蚀，导致换热器 3 个月内泄漏，更换为 316L 不锈钢后问题解决。

相变热交换器利用流体相变（沸腾或冷凝）强化传热，其传热系数是单相换热的 5-10 倍。冷凝式换热器中，蒸汽在壁面凝结释放潜热，膜状冷凝因液膜热阻大，传热系数约 5000-15000W/(m²・K)，而滴状冷凝可提升至 20000-100000W/(m²・K)，但需通过表面处理实现。沸腾式换热器则利用核态沸腾产生的气泡扰动强化换热，适用于蒸发器、废热锅炉等设备。在 LNG 汽化器中，甲烷从液态变为气态时吸收大量热量，采用翅片管结构可实现每小时汽化 100 吨 LNG 的处理能力。管壳式热交换器通过折流板改变流体流向，增强传热效果。

壳管式热交换器由壳体、换热管、管板等构成，其性能优化聚焦于流场均匀性与传热强化。管程设计中，多程布置（2、4、6 程）可提升流速至 1-3m/s，减少层流热阻；壳程通过折流板（弓形、圆盘 - 圆环形）改变流向，折流板间距通常为壳径的 0.2-1.0 倍，既能避免流动死区，又能控制压降在 0.05-0.3MPa 范围内。换热管选用需平衡导热性与耐腐蚀性：碳钢适用于无腐蚀工况，不锈钢 316L 应对酸碱环境，钛合金则用于强腐蚀场景。某石化项目中，将光管替换为螺旋槽管后，传热系数提升 40%，壳程压降只增加 15%。热交换器在造纸工业中加热蒸煮液，提高纸张生产效率。F-FTCB-66-30-W热交换器

热交换器定期检查管束连接，防止松动影响传热与密封。FPD-644-C热交换器原装

    热交换器的传热性能主要取决于传热系数、传热面积和对数平均温差三大要素。传热系数反映冷热流体间的传热能力，与流体性质、流速、传热面状况密切相关，湍流流动、清洁的传热表面可显著提高传热系数。传热面积是参与换热的有效面积，通过增加翅片、采用多孔介质等方式可扩展传热面积。对数平均温差则与流体的进出口温度相关，逆流布置可获得更大的平均温差，从而增强换热效果。理邦工业通过 CFD 仿真模拟，优化流道设计和流体分布，使热交换器在有限空间内实现比较大化的热量传递。FPD-644-C热交换器原装