板式热交换器的装置。在用板式热交换器作清汁加热时,热交换器要尽量靠近蒸发罐,缩短清汁和汁汽的管路,减少温度降。将热交换器前的入汁阀作为蒸发罐的入汁阀来控制(即不用热交换器与蒸发罐之间的阀门控制),避免在蒸发罐关小入汁阀时在热交换器内产生附加压力甚至水锤现象。在进汁量减少时要同时关小它的进汽(或热水)阀,避免器内温度和压力过高。它的进汽阀之前应有泄水阀,开机前将管内积水及污物排去,防止开机时发生水击及带入污物。物料管应设旁路及阀门,低处设排底管。并应有试水压的接头,开用前分别对两面的通道试水压检查。板式热交换在拆卸时,只需将压紧螺栓松开或是将板束松开。FSOW-160-621-086A热交换器原理
板式热交换器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式热交换器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。板式热交换器的连接管路要适当处理。要防止管路的重量及热胀冷缩的拉力或推力作用在它的连接法兰上,热交换器的连接管路应装90°弯头。W-FCD-122A-C热交换器替换板式热交换器具有非常好的耐受力、气密性、传热效率高等特点。
海水养殖在沿海地区非常普遍,但在养殖过程中水温要求非常高。如果水温波动过大,鱼苗的成活率会下降,从而造成严重的经济损失。只有保持水温才能保证鱼苗的成活率。板式热交换器是应用普遍的传热设备之一,具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小的优点。板式热交换器能很好地保持水温。如果夏季室外温度过高,就必须将过高的水温冷却到鱼苗能够承受的温度。如果水在冬天需要加热,必须保证水温符合鱼苗生存和生长的要求。但是,由于海水中含有较多的氯离子,对不锈钢有很强的腐蚀性,因此有必要使用钛板热交换器。选择热交换器时需要考虑许多因素。根据不同工况的需要选择热交换器,有效提高了热交换器的使用寿命,满足了用户的使用要求。给用户带来了良好的经济效益。
传统的热交换器包括大量的流体通道,每个流体通道都是使用板,条,箔,鳍,歧管等的某种组合形成的。这些部件中的每一个都必须单独定位,定向并连接到支撑结构,例如,通过钎焊,焊接或其他连接方法。这种热交换器的组装相关的制造时间和成本非常高,并且由于形成的接头数量,流体通道之间或从热交换器泄漏的可能性通常增加。而这种制造极限也限制了热交换流体通道及其中包括的热交换特征的数量、尺寸和构造。流体通道可以是曲线的,并且可以包括小于0.25mm厚的热交换翅片,并且形成为每厘米多于十二个热交换翅片的翅片密度。另外,热交换翅片可以相对于流体通道的壁成角度,并且相邻的翅片可以相对于彼此偏移。这种热交换结构可以类似地用于汽车,航空,海事和其他工业中,以帮助流体之间的热传。完好的热交换器基础稳固可靠,无倾斜、裂纹、基础和各部螺栓联接紧固、齐整,符合技术要求。
热交换器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体的温差大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为小。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差大顺流小。在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,热交换器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时,由于相变时只放出或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变化,因此流体的进出口温度相等,这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外,还有错流和折流等流向。热交换器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。W-FCD-122A-C热交换器替换
完好的热交换器灵部件齐全,材质、制造、安装质量符合设计要求。FSOW-160-621-086A热交换器原理
近五年来,不锈钢焊管的发展趋势相对较好,不管在规模、质量、生产技术各个方面都有了比较大的进步,特别是它的需求领域也在逐步扩大。除此之外,随着不锈钢焊管工艺日益成熟,在许多用途上逐步可以代替不锈钢无缝管,比如说:热交换器设备用管,中低压锅炉管等等。不锈钢焊管生产特点:生产设备轻巧,投资少,建设速度快,焊接方法简便,产品规格范围宽,尺寸精度高、壁厚偏差小、表面平滑、成材率高。在大批量生产的情况下,焊管比无缝管成本低20%以上。近年来国内采用的“焊接—冷轧”生产不锈钢管工艺,用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后,经多器具氩弧焊机焊接成管,再经冷轧(拔),使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致,产品质量明显提高。FSOW-160-621-086A热交换器原理