G-TS-670-L-2热交换器替换

在许多行业中，例如食品工业，能源工业，物流，机械工程或建筑技术，冷却始终与系统相关，并且对过程质量以及产品的质量至关重要。作为制冷和空调技术的高质量组件制造商，我们知道应用程序在很大程度上决定了对热交换器和空气冷却器的要求。热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中热交换器都占有重要地位，在化工生产中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。板式热交换器的密封性能较差，相比于管式可能会造成泄漏。G-TS-670-L-2热交换器替换

混合汁加热制糖企业，用板式热交换器加热混合汁。热源采用废汽，使用一定时间后，每周清洗一次，停车开启时，内部有泥沙和蔗糠沉积，板面有薄层积垢，但较管式加热炉少，可用清水冲洗，用刷子清理。工人每换一次班都要“反清洗”，可以冲走一部分沉积物。但是较好先用筛子清理蔗汁中的纤维杂物。采用宽流道板式热交换器，对混合汁较多、悬浮物较多的物料，可获得较好的效果。其换热面积比管式的小一半以上。宽流道板式热交换器可采用真空低温汁汽作为热源加热低温蔗汁，具有很好的节能效果。F-FTCB-22-20-C热交换器生产厂家板式热交换器的作用主要是在暖通、制冷、油冷、空调等四方面。

板式换热器是一种新型高效板面式换热器，其传热基本单元为热板。成型方法是按等阻力流动原理，将双层或多层金属平板点焊或滚焊成各种图形，并将边缘焊接密封组成一体。平板之间在高压下充气形成空间，实现较佳流动状态的流道结构形式。它具有较佳的流动状态，阻力小，传热效率高，这类热板式换热器可用于供冷、加热、保温、干燥、冷凝等多种过程。当高层建筑的楼层较高时，一次性用水泵将冷冻水（或热水）打到楼层的高区时可能会出现工作压力非常高，许多设备和管道因此可能要提高耐压，这势必增加建造成本；另外，由于水泵的扬程较高，提升的动力要求较大，耗能会急剧增加，设备寿命也受到较大的影响。为了解决以上问题，采用板式换热器进行转换，把高区和低区的供冷（供热）隔离，对高区的冷(热）水由交换器的出口处的水泵接力供给，使高区供冷的压力和低区供冷的压力降低，达到投资经济、和运行经济的目的。

传统的热交换器包括大量的流体通道，每个流体通道都是使用板，条，箔，鳍，歧管等的某种组合形成的。这些部件中的每一个都必须单独定位，定向并连接到支撑结构，例如，通过钎焊，焊接或其他连接方法。这种热交换器的组装相关的制造时间和成本非常高，并且由于形成的接头数量，流体通道之间或从热交换器泄漏的可能性通常增加。而这种制造极限也限制了热交换流体通道及其中包括的热交换特征的数量、尺寸和构造。流体通道可以是曲线的，并且可以包括小于0.25mm厚的热交换翅片，并且形成为每厘米多于十二个热交换翅片的翅片密度。另外，热交换翅片可以相对于流体通道的壁成角度，并且相邻的翅片可以相对于彼此偏移。这种热交换结构可以类似地用于汽车，航空，海事和其他工业中，以帮助流体之间的热传。板式热交换器可以用于树脂合成冷却、纯碱工业、酒精发酵还有合成氨等。

热交换器的优点：1.清洁便利。板式热交换器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。2.简单改改换热面积或流程组合。只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。3.报价不高。在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式热交换器低。4.重量轻。板式热交换器的板片厚度只为0.6~0.8mm，管壳式热交换器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式热交换器的壳体比板式热交换器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式热交换器所需求的换热面积比管壳式热交换器的小。一般换热器是分为水水交换或是汽水交换两种方式。DS-6420-1热交换器厂家

电力方面板式热交换器一般是用于高压变压器油的冷却、发电机的轴承油冷却。G-TS-670-L-2热交换器替换

目前在工业热交换器的清洗上，大部分企业普遍采用高压清洗机进行清洗。以下介绍高压清洗机清洗热交换器的具体方法。高压清洗机所产生的高压水，通过高压软管输送到刚性喷器具或者挠性器具的高压喷嘴，由于高压喷嘴的孔径比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴须加速，这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。这种高压水射流以冲压，楔劈及剪切的复合作用方式将列管内的盐碱结构物击碎，并通过流体的推拉作用，将垢物从管孔排出，完成清洗任务。需要特别注意的是，高压水射流须直接射击垢类，垢类才能被破碎。因此，不管列管有多长，喷器具也须有多长，否则，靠打击管壁之后的流体冲刷作用，污垢是不会被破坏的。因为此时流体的速度很小，其动能根本不足以破碎污垢。G-TS-670-L-2热交换器替换