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板式换热器是一种新型高效板面式换热器，其传热基本单元为热板。成型方法是按等阻力流动原理，将双层或多层金属平板点焊或滚焊成各种图形，并将边缘焊接密封组成一体。平板之间在高压下充气形成空间，实现较佳流动状态的流道结构形式。它具有较佳的流动状态，阻力小，传热效率高，这类热板式换热器可用于供冷、加热、保温、干燥、冷凝等多种过程。当高层建筑的楼层较高时，一次性用水泵将冷冻水（或热水）打到楼层的高区时可能会出现工作压力非常高，许多设备和管道因此可能要提高耐压，这势必增加建造成本；另外，由于水泵的扬程较高，提升的动力要求较大，耗能会急剧增加，设备寿命也受到较大的影响。为了解决以上问题，采用板式换热器进行转换，把高区和低区的供冷（供热）隔离，对高区的冷(热）水由交换器的出口处的水泵接力供给，使高区供冷的压力和低区供冷的压力降低，达到投资经济、和运行经济的目的。铭牌是多数换热设备生产厂家都是自带的，可以帮助大家识别热交换器型号的主要途径之一。F-FTS-34-25-W热交换器有限公司

板式热交换器水垢的形成主要是因为水中的各个盐受热分解，而溶解度降低形成结晶会粘附在板片上，碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐等会较为坚硬，难以去除。污垢主要是由颗粒小的泥沙或是不溶性盐类等的油污、杂物碎屑等此类的结垢会较大但是相对容易去除。板式热交换器的板片常用材质为奥氏体不锈钢，常采用硝酸基清洗剂去清洗，而板片上的密封垫片一般是乙丙橡胶、丁晴橡胶等可以很好的耐酸、醇、碱等溶剂的腐蚀，在清洗时候需要专门用的清洗剂去进行清洁。F-FTS-34-25-W热交换器有限公司板式热交换器内部结构复杂且换热面积小，所以很难将清洗液排出。

在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中热交换器都占有重要地位，在化工生产中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。在瞬息万变的市场形势和法规背景下，生产和安装面向未来的产品对于制造商，系统制造商和运营商而言是一个特殊的挑战。除了能源效率，卫生和腐蚀问题外，制冷剂问题还决定了制冷和空调的日常工作。当前的趋势是向天然制冷剂（例如CO2，丙烷和液体）以及A2L安全组的替代制冷剂发展。为了特别减少对温室效应的间接影响，整个系统的选择以及所使用的系统组件的选择起着特殊的作用。辊式空气冷却器已经在能源效率，使用环保型制冷剂以及腐蚀防护和卫生法规的定性方面达到了很高的要求。

热交换器的选型：1、板型选择。板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的热交换器更应注意这个问题。2、压降校核。在板式热交换器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。板式热交换器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点。热交换器安装时周围有1米左右的操作空间，以便于检修。

热交换器的流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)热交换器，单流程热交换器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。热交换器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。热交换器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。板式热交换器水垢的形成主要是因为水中的各个盐受热分解，而溶解度降低形成结晶会粘附在板片上。F-FTS-34-25-W热交换器有限公司

目前板式热交换器清洗剂的选择为酸洗，主要是包括无机酸以及有机酸。F-FTS-34-25-W热交换器有限公司

板式热交换器原理是每张板式热交换器板片包含两个部件：金属板：按不同传热工况压制成不同的形状以保证好的效果；橡胶垫圈：安装在沿板片周边的垫圈槽内，形成密封和介质导流。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不只提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。F-FTS-34-25-W热交换器有限公司

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