CNC机床开机后，首先要执行的操作是什么？

东莞京雕教育科技有限公司2025-10-17

一、开机前：必须执行的安全检查（防止开机即故障）在接通电源前，需先完成以下检查，这是保障后续操作安全的基础：电源与急停检查确认机床总电源电压是否正常（如 380V 三相电，波动需在 ±10% 以内），避免电压不稳烧毁系统或电机。检查急停按钮（红色蘑菇头按钮）是否处于 “按下” 状态（紧急停止位置），确保开机后若发生意外可立即停机。环境与周边检查工作台上的杂物（如工具、量具、铁屑），确保刀具、工件装夹区域无障碍物，避免开机后轴运动时碰撞。检查冷却液、润滑油液位是否充足（如润滑泵油位、冷却水箱水位），不足时需提前添加，防止开机后因缺液导致机械磨损。刀具与夹具预检查确认刀具是否已正确装夹在刀库 / 刀架上，刀柄是否锁紧（避免高速旋转时刀具飞出）。若工件已提前装夹，检查夹具（如卡盘、压板）是否紧固，工件是否有松动或超出加工范围的情况。二、开机通电：按固定顺序启动（保护系统与硬件）完成安全检查后，按以下顺序开机（不同机床可能略有差异，需参考说明书）：打开总电源开关先接通机床的主电源（通常在机床侧方或配电箱），等待数秒，让电源模块预供电稳定。启动机床控制系统按下机床操作面板上的 “电源启动” 按钮（通常标有 “ON”），此时数控系统（如 FANUC、西门子）开始启动，屏幕显示初始化界面（约 10-30 秒）。启动过程中，系统会自动进行硬件自检（检测主轴、伺服电机、传感器等），若有故障（如 “伺服报警”“急停未释放”），屏幕会显示报警代码，需排除后再继续。三、开机后第一步操作：回参考点（回零，建立机床坐标系）系统启动完成且无报警后，必须首先执行 “回参考点（Return to Reference Point）” 操作，这是后续加工的基准保障：回参考点的目的机床断电后，各轴的实际位置会丢失（伺服电机编码器记忆清零），回参考点是通过撞块或光栅尺信号，让各轴回到机床固有的 “机械原点”（厂家设定的基准位置），重建 “机床坐标系”。只有建立机床坐标系，后续调用工件坐标系（G54-G59）、刀具补偿等参数时，系统才能准确计算刀具的实际位置，避免因坐标偏移导致碰撞或尺寸错误。操作方法按机床面板上的 “回参考点” 模式按钮（通常标有 “REF” 或 “HOME”）。依次按下各轴方向键（如 “X+”“Z+”，车床）或 “X+”“Y+”“