东莞京雕教育科技有限公司2025-10-17
1. 无自动对刀仪的机床:必须手动输入
大多数中小型数控机床(尤其是经济型车床、铣床)未配备自动对刀装置,此时刀具长度补偿参数需要通过手动测量后录入系统,步骤如下:
测量补偿值:通过试切法(如车削端面后记录 Z 向机床坐标)、量块比对或刀具预调仪,测量刀具实际长度与 “标准刀具” 的偏差(即长度补偿值)。
手动录入系统:在数控系统的 “刀具补偿页面”(如 FANUC 的 OFFSET 菜单)中,找到对应刀具的长度补偿号(如 H01 对应 1 号刀),将测量得到的补偿值(如 Z 向 250.5mm)手动输入到参数栏。
这种方式依赖人工操作,效率较低,但适用于所有机床,是数控加工的基础技能。
2. 配备自动对刀仪的机床:可自动输入
中数控机床(如加工中心、精密车床)常配备自动对刀仪(接触式或激光对刀仪),此时长度补偿参数可由系统自动测量并写入,无需手动输入:
自动测量过程:
刀具移动至对刀仪上方,触发对刀信号(如刀尖接触对刀仪探针);
系统自动记录刀具此时的机床坐标,并与 “标准对刀位置” 对比,计算出长度补偿值;
补偿值被自动存储到对应刀补号(如 H03)的参数栏中,覆盖原手动输入值。
优势:精度高(误差可控制在 0.001mm 级)、效率快(无需人工测量),尤其适合多刀具频繁更换的场景(如加工中心换刀后自动补正)。东莞京雕教育拥有自己的实体工厂,既有教学大纲案例练习,又有每日出货订单案例打样练手,20年行业经验,开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等,学会为止安排工作。
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