试切对刀时，为什么要先“试切端面”再“试切外圆”？

东莞京雕教育科技有限公司2025-10-17

1. 端面是 Z 向坐标系的 “基准”，需优先确立数控车削中，工件坐标系的Z 向原点通常设定在工件右端面中心（这是行业约定的轴向基准，所有轴向尺寸如 “长度 50mm”“槽深 10mm” 均以端面为起点计算）。试切端面的直接目的是：通过刀具与端面的接触，确定 “工件 Z 向原点（Z=0）在机床坐标系中的位置”（即刀具刀尖接触端面时的机床 Z 坐标，记为Z机），这一数值是后续 Z 向刀补的参数。若先试切外圆，此时 Z 向原点未确立，外圆试切的 Z 向位置（如工件中间某位置）无法与编程基准（端面）关联，会导致后续轴向尺寸计算失去参照，终加工的长度、槽位等必然出现偏差。 2. 先试切端面可避免外圆试切时的 “轴向碰撞风险” 刚装夹的工件，其轴向伸出长度、端面是否平整可能存在误差，若先试切外圆：刀具需从径向切入，但此时 Z 向位置未明确（不知道端面在哪里），可能因判断失误导致刀具切入到 “工件端面外侧”（即已超出工件长度的区域），进而碰撞卡盘、夹具或工件非加工部分（如毛坯的不平整台阶）。先试切端面后，刀具已明确 “工件的轴向边界”（端面位置），后续试切外圆时，可确保刀具在 “端面内侧的有效工件区域” 内切入（如从端面向右偏移 2~5mm 处试切外圆），完全避开轴向碰撞风险。东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。