如何解决押出机跳股引起的外观不良？

二、优化张力控制系统，避免股线受力波动 稳定放线张力 原因：放线架张力不稳定（忽大忽小），导致股线被过度拉伸或松弛，引发跳股。 解决： 检查放线张力装置：对磁粉制动器或机械张力器，校准张力参数（如设定张力波动≤±5%），更换磨损的刹车片或磁粉；对主动放线架，确保电机转速与牵引速度匹配，避免 “拉拽” 或 “堆积”。 增加张力缓冲：在放线架与机头之间加装张力摆杆或缓冲轮，通过摆杆角度反馈调节放线速度，抵消张力瞬间波动（摆杆摆动幅度控制在 ±10° 以内）。 匹配牵引与挤出速度 原因：牵引速度过快，股线被强行拉伸导致结构松散；或速度过慢，股线在机头内堆积，引发局部跳股。 解决： 精确校准速度比：通过测速仪测量挤出速度（熔体从口模挤出的线速度）与牵引速度，确保两者比值稳定（通常牵引速度略大于挤出速度 1%-3%，避免过拉伸）。 采用同步控制系统：对高精度产品，使用 PLC 联动控制挤出机螺杆转速、牵引电机转速，确保速度同步性（误差≤0.5%）。

三、改善机头成型条件，减少股线扰动 优化模具与流道设计 原因：机头内流道不光滑、有死角，或芯模入口过于尖锐，导致熔体流动时对股线产生不均匀冲击力，引发跳股。 解决： 抛光流道与芯模：将机头流道、芯模内孔抛光至 Ra0.8 以下，去除毛刺和划痕，减少熔体流动阻力；芯模入口处做圆角处理（R≥0.5mm），避免股线被 “刮蹭” 或 “冲击”。 选用合适芯模孔径：芯模孔径需比导体直径大 0.2-0.5mm（根据股数调整），确保股线能顺畅穿过且不晃动，同时避免间隙过大导致股线偏移。 调整熔体压力与温度 原因：熔体压力过高或温度不均，导致熔体对股线的径向推力不平衡，引发股线偏移跳股。 解决： 控制熔体压力：通过降低螺杆转速或提高背压，使机头压力稳定（如 PVC 押出压力控制在 10-20MPa），避免压力波动过动≤±1MPa）。 均匀机头温度：检查机头加热圈是否局部损坏，确保各区域温度均匀（温差≤±5℃），避免因熔体流动性差异导致局部推力过大。 四、辅助预防措施 加强在线监测：在机头出口处加装视觉检测装置（如 CCD 相机），实时监测产品表面是否因跳股出现凸起 / 纹路，及时报警停机调整。 定期维护设备：每周检查放线架、牵引轮的轴承磨损情况，更换松动或卡顿的部件；每月校准张力传感器和速度编码器，确保数据精确。