河北基础创新塑料(南沙) 8002-100ABS/PA合金材料价格信息

高流动性阻燃 ABS/PA 合金的复杂电气件成型上海耐梵高流动性阻燃 ABS/PA 合金的熔体流动指数（220℃/10kg）达 35g/10min，且通过 UL94 V-0 认证（1.0mm 厚度），适合成型带有细小散热孔、复杂筋条的电气部件如断路器外壳、电机端盖等。该材料在注塑过程中填充饱满，无缺料、无气泡，且阻燃性能均匀，各部位的氧指数偏差≤1%。某电气设备厂应用该材料制作的断路器外壳，内部有 200 多个 0.8mm 的散热孔，使用普通材料时填充不良率达 20%，改用该材料后降至 1%，且阻燃性能完全符合安全标准，产品通过率提升至 99%。玻纤增强 ABS/PA 合金导热系数 0.3W/m・K，散热部件适配。河北基础创新塑料(南沙) 8002-100ABS/PA合金材料价格信息

ABS/PA 合金材料的阻燃改性需兼顾阻燃性能、力学性能与环保要求，满足不同行业的安全标准。常用阻燃体系包括溴系阻燃与无卤阻燃：溴系阻燃（如十溴二苯乙烷、三氧化二锑复合体系）添加量 15%-25%，阻燃等级可达 UL94 V-0 级（1.6mm），力学性能保留率达 80%，适合对成本敏感的场景；无卤阻燃（如红磷、氢氧化镁、氢氧化铝复合体系）添加量 25%-40%，阻燃等级 UL94 V-0 级（3.2mm），环保性能更优，不含溴、锑等有害物质，适合出口产品与场景。某电线电缆企业采用溴系阻燃 ABS/PA6 合金制作护套，阻燃等级达标，拉伸强度达 45MPa，断裂伸长率 20%，满足电线电缆的机械性能要求；某医疗设备企业采用无卤阻燃 ABS/PA66 合金制作外壳，通过 RoHS、REACH 认证，阻燃等级 UL94 V-0 级，适合医疗环境使用。阻燃改性时需添加相容剂与抗滴落剂（如 PTFE），避免阻燃剂影响材料相容性与产生滴落现象，某改性厂生产的阻燃 ABS/PA 合金，添加 5% MAH-g-ABS 相容剂与 0.5% PTFE 抗滴落剂，燃烧时无滴落，力学性能稳定。不同行业安全标准对阻燃等级要求不同，如电子电器要求 UL94 V-0 级，建筑材料要求 GB 8624 B1 级，需针对性调整阻燃配方。安徽ABS/PA合金材料现价高刚性 ABS/PA 合金拉伸强度 65MPa，替代金属制作结构支架。

玻纤增强 ABS/PA 合金的结构承载能力上海耐梵 30% 玻纤增强 ABS/PA 合金的弯曲模量高达 4500MPa，拉伸强度 80MPa，比未增强牌号提升 100% 以上，可替代部分金属材料制作承受载荷的结构件，如工程机械的操纵杆、打印机的机架等。该材料的线膨胀系数低至 3×10⁻⁵/℃，在 - 40℃至 80℃的温度范围内尺寸变化率≤0.15%，确保与金属部件的配合精度长期稳定。在某打印机厂商的测试中，采用该材料的机架在 10 万次打印循环后，变形量但 0.02mm，远低于金属机架的 0.1mm，且重量减轻 40%，装配效率提升 50%。

ABS/PA 合金通过优化配方与工艺，在性能提升的同时实现成本可控，相比纯 PA 或高性能工程塑料（如 PC/ABS）更具性价比。一方面，通过添加矿物填料（如滑石粉、碳酸钙）替代部分玻纤，在保证刚性的前提下降低成本，添加 20% 滑石粉的 ABS/PA 合金，成本较 30% 玻纤增强合金降低 15%，弯曲模量仍达 3000MPa，适配非承重结构件；另一方面，通过回收料合理掺入（比例≤20%），原材料成本进一步降低，且性能满足中低端需求。在替代应用中，ABS/PA 合金可替代纯 PA 制作汽车连接器（成本降低 20%，耐冲击性更优），替代 PC/ABS 制作电子外壳（耐化学品性提升，成本降低 10%），替代金属制作小型结构件（减重 50%，成型效率提升 3 倍）。某电子配件厂商用 ABS/PA 合金替代锌合金制作连接器壳体，单件成本从 15 元降至 8 元，年节省成本 500 万元，同时因重量减轻，物流运输成本降低 8%。增强型 ABS/PA 合金含 20% 玻纤，弯曲模量 3500MPa，机械结构件推荐。

ABS/PA 合金通过添加玻纤、矿物填料或耐高温树脂（如 PPO）提升热变形温度，满足高温环境使用需求。未增强 ABS/PA 合金热变形温度（1.82MPa）约 85-95℃，添加 30% 玻纤后可提升至 130-145℃，同时热膨胀系数降低至 5×10⁻⁵/℃（较纯 ABS 降低 60%），有效减少高温下的尺寸变形。针对 LED 灯具散热部件需求，研发的耐高温 ABS/PA 合金（PA 含量 40%+15% 玻纤），热变形温度达 150℃，在 120℃长期老化测试中，拉伸强度保留率≥90%，冲击强度无明显下降。某电子企业使用该合金制作 LED 驱动外壳，在灯具连续点亮（表面温度 110℃）工况下，外壳无翘曲、变色，使用寿命达 5 年以上，远优于纯 ABS 外壳（2-3 年）。此外，通过调整 PA 种类（如 PA66 替代 PA6），可进一步提升耐温性，ABS/PA66 合金热变形温度较 ABS/PA6 高 10-15℃，适配更高温的汽车发动机周边部件。ABS/PA 合金耐霉菌等级 0 级，潮湿环境下无霉变，卫浴设备适用。河北基础创新塑料(南沙) 8002-100ABS/PA合金材料价格信息

易焊接 ABS/PA 合金超声波焊接强度 12MPa，组装效率高。河北基础创新塑料(南沙) 8002-100ABS/PA合金材料价格信息

ABS/PA 合金材料通过 ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）与 PA（聚酰胺，尼龙）共混制备，重心难点在于提升两者相容性 ——ABS 为非极性材料，PA 为强极性材料，直接共混易出现相分离，导致力学性能下降。常用改性技术包括添加相容剂与调控共混比例：相容剂优先选用马来酸酐接枝 ABS（MAH-g-ABS）或马来酸酐接枝 POE（MAH-g-POE），添加量 5%-10%，可通过化学键合改善两相界面结合力；共混比例通常控制在 ABS:PA=7:3 至 5:5，兼顾 ABS 的韧性与 PA 的刚性。某改性塑料企业制备的 ABS/PA6 合金，添加 8% MAH-g-ABS 相容剂，拉伸强度达 55MPa，冲击强度（缺口）12kJ/m²，较未改性共混物分别提升 30% 与 45%，且断裂伸长率保持在 25% 以上。该合金材料兼具 ABS 的加工流动性（熔体流动速率 15-20g/10min，220℃/10kg）与 PA 的耐油性，适合注塑成型汽车内饰件（如门板、仪表盘支架），某车企使用后，零件耐机油浸泡（120℃/24h）后性能保留率达 90%，较纯 ABS 零件提升 25%。河北基础创新塑料(南沙) 8002-100ABS/PA合金材料价格信息