浙江泰国科思创（拜耳）FR3000-901510PC/ABS合金材料

工业控制柜的柜门与内部隔板采用PC/ABS合金材料，可适配工业环境的复杂需求。工业控制柜需在工厂车间长期使用，面临粉尘、机械振动与局部高温（控制柜内温度约40-60℃），柜门采用PC/ABS合金，其防尘密封性能（IP54防护等级）可防止粉尘进入柜内影响电气元件，抗冲击性（16kJ/m²）能应对车间设备搬运时的碰撞，热变形温度110℃可确保柜门在柜内散热环境下不变形。内部隔板需支撑接触器、继电器等电气部件，PC/ABS合金的弯曲强度80MPa能承受部件重量，且阻燃性能达UL94V-0级，可降低电气短路引发的火灾风险。目前施耐德、ABB等工业电气企业已广泛应用该材料，相比冷轧钢板柜门，重量减轻60%，安装效率提升50%，且无锈蚀风险，适配潮湿、多粉尘的工业车间环境，使用寿命延长至15年以上。耐低温 PC/ABS，-40℃冲击强度 20kJ/m²，适应严寒环境户外设备。浙江泰国科思创（拜耳）FR3000-901510PC/ABS合金材料

智能门锁的前面板与应急钥匙盒采用PC/ABS合金材料，可兼顾安全性与耐用性。智能门锁需长期暴露在门外，前面板需防撬、抗冲击，PC/ABS合金的拉伸强度达65MPa，可抵御**撬锁时的外力，常温冲击强度22kJ/m²能防止恶意撞击导致的面板破裂；表面硬度达洛氏R115，耐刮擦性优于纯ABS，日常使用中不易留下钥匙、指甲的划痕。应急钥匙盒需防水（IP65防护等级）与耐候，PC/ABS合金的密封性能可防止雨水渗入腐蚀锁芯，耐紫外线老化性能（1000小时氙灯测试后色差ΔE≤）能避免面板长期暴晒发黄。目前德施曼、凯迪仕等智能门锁品牌已***采用该材料，相比亚克力面板，抗冲击性提升50%，使用寿命从3年延长至8年，减少售后维修频率。 北京韩国 LGGN-5001RFPC/ABS合金材料价格网卫浴 PC/ABS，抗霉菌，耐潮湿，长期使用无霉变，适配浴室部件。

PC/ABS 合金材料因具备优异的力学性能、阻燃性与电绝缘性，广泛应用于电子电气外壳（如笔记本电脑、打印机、充电桩、路由器），为内部元器件提供安全防护。电子电气外壳对材料的电绝缘性能要求严苛，PC/ABS 合金的体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm，介电强度≥20kV/mm（2mm 样条），介电损耗角正切≤0.01（1kHz），能有效防止漏电事故。阻燃性能需达 UL94 V-0 级（1.6mm），避免电路短路起火时外壳燃烧蔓延，某笔记本电脑外壳采用阻燃 PC/ABS 合金，在针焰测试中（火焰高度 12mm，燃烧时间 30 秒），外壳阻燃时间≤10 秒，无滴落物，符合 IEC 60950-1 标准。力学防护方面，材料冲击强度≥45kJ/m²，能承受日常使用中的碰撞与跌落，某手机充电器外壳采用 PC/ABS 合金，从 1.5m 高度跌落至水泥地面，无开裂破损，内部元器件完好。此外，电子电气外壳需具备良好的加工流动性，便于成型复杂结构（如卡扣、散热孔、接口槽），PC/ABS 合金的熔体流动速率（220℃/10kg）达 12-18g/10min，可实现薄壁成型（较小壁厚 0.8mm），某路由器外壳壁厚但 1.0mm，注塑成型后无填充不满、熔接痕等缺陷，且熔接痕强度≥30MPa，满足使用要求。

PC/ABS 合金材料的加工工艺对制品性能影响明显，需准确控制注塑参数，避免出现缩痕、翘曲、气泡等缺陷。加工前材料需充分干燥（温度 100-120℃，时间 4-6 小时），使含水率≤0.05%，防止注塑时产生气泡与银纹。注塑温度控制在 230-260℃，料筒前段温度 230-240℃，中段 240-250℃，后段 250-260℃，喷嘴温度 255-260℃，温度过低会导致熔体流动性不足，出现填充不满；温度过高则易造成材料降解，冲击强度下降。注塑压力根据制品结构调整，薄壁制品（厚度≤2mm）压力 80-100MPa，厚壁制品（厚度≥5mm）压力 60-80MPa，保压压力为注塑压力的 50%-70%，保压时间 5-10 秒，避免制品缩痕。模具温度控制在 60-80℃，通过模具恒温系统确保温度均匀，减少制品内应力与翘曲变形，某手机中框生产企业采用 PC/ABS 合金注塑，模具温度稳定在 70℃，制品翘曲度≤0.1mm，满足装配精度要求。此外，螺杆转速控制在 200-300r/min，背压 5-10MPa，确保材料充分塑化与混合，某家电外壳制品因螺杆转速过快导致材料降解，调整转速至 250r/min 后，制品冲击强度从 40kJ/m² 提升至 55kJ/m²。透明 PC/ABS 透光率 85%，雾度≤2%，光学性能佳，替代纯 PC 降本。

PC/ABS 合金因低气味、低 VOC（挥发性有机化合物）特性，成为汽车内饰重心材料，可满足欧盟 ELV、中国 GB/T 27630 等环保标准。汽车内饰级 PC/ABS 需控制 VOC 含量≤100μgC/g，气味等级≤3 级（按 VDA 270 标准），通常通过优化配方（选用低 VOC 树脂、减少增塑剂）与工艺（双螺杆挤出时加强脱挥）实现。在性能适配方面，仪表板骨架用 PC/ABS 需具备高刚性（弯曲强度≥60MPa）与抗蠕变性，可添加 10%-20% 玻纤增强；门板饰条用 PC/ABS 则需高韧性与良好的表面光泽，适合喷涂、水转印等装饰工艺。某车企使用的仪表板 PC/ABS 材料，经测试在 80℃、10MPa 载荷下，1000h 蠕变变形量≤2%，同时通过燃烧测试（UL94 V-0 级），满足车内防火要求。此外，该材料还可与软质 PVC、TPE 等复合，实现软硬结合，提升内饰触感，如一体化门板的硬塑框架与软质包覆层。新能源 PC/ABS，阻燃绝缘，耐温 120℃，适配电池包与充电设备。北京基础创新塑料(南沙)C1200HF-100PC/ABS合金材料

PC/ABS 着色性好，ΔE≤1，批次稳定，满足外观一致性要求。浙江泰国科思创（拜耳）FR3000-901510PC/ABS合金材料

PC/ABS 合金材料的阻燃改性需平衡阻燃性能、力学性能与环保要求，广泛应用于电子、家电、汽车等对防火有要求的领域。传统阻燃剂如溴系阻燃剂（十溴二苯醚）阻燃效率高（添加量 15%-20% 即可达 UL94 V-0 级），但燃烧时产生有毒气体，不符合 RoHS、REACH 等环保标准，已逐步被无卤阻燃剂替代。无卤阻燃体系以磷系阻燃剂（如双酚 A 双磷酸酯、红磷）为主，红磷阻燃剂添加量 8%-12% 时，材料阻燃等级达 UL94 V-0 级（1.6mm 样条），氧指数≥28%，且烟密度低、无有毒气体释放。某家电企业选用微胶囊化红磷阻燃 PC/ABS 合金，解决了红磷易吸潮、加工时产生刺激性气体的问题，制备的空调外壳在垂直燃烧测试中，火焰蔓延时间≤10 秒，无滴落物引燃滤纸，符合 GB/T 2408-2021 标准。阻燃改性过程中需添加抗滴落剂（如聚四氟乙烯 PTFE，添加量 0.1%-0.3%），防止燃烧时熔体滴落引发二次火灾；同时搭配抗氧剂（如受阻酚类 1010）与紫外线吸收剂（如苯并三唑类 UV-5411），提升材料耐老化性能。某新能源汽车充电桩外壳采用无卤阻燃 PC/ABS 合金，在户外暴晒 1000 小时后，色差 ΔE≤1.5，冲击强度保留率≥85%，阻燃性能无衰减，满足充电桩长期户外使用的需求。浙江泰国科思创（拜耳）FR3000-901510PC/ABS合金材料