江西高精密电镀设备

滚镀机的应用场景：

滚镀机决定生产线的适用工件类型滚

1.镀机适用的工件特征

尺寸：直径通常＜50mm，如螺丝、螺母、弹簧、电子连接器、小五金件。

形状：规则或轻微不规则（避免卡孔或缠绕，影响滚筒旋转）。

批量：适合万件级以上的大批量生产（如标准件电镀），小批量生产时滚镀机效率优势下降。

2.对电镀生产线的适配性

若生产线以滚镀机为镀槽设备，则整体设计围绕 “小件批量处理” 优化：

前处理槽体深度、宽度适配滚筒尺寸；

传输装置采用适合滚筒吊装的悬挂链或龙门架；

电源功率匹配滚筒内工件总表面积（电流需均匀分布）。

反之，若生产线以挂镀为主（如汽车配件、装饰件），则镀槽、传输系统设计完全不同，体现 “定制化生产线” 特性。 连续镀生产线的导电辊镀覆耐磨碳钨涂层，降低钢带传输摩擦，避免划伤与镀层缺陷。江西高精密电镀设备

志成达设计研发的滚挂一体电镀实验设备镀液的选择：

1.镀铜液方面

酸性镀铜液导电性强、分散性佳，能快速镀厚铜，常用于电子元件底层镀铜；

碱性镀铜液稳定性好，腐蚀性小，所得铜层结晶细、结合力强，适用于钢铁基体打底。

2.镀镍液

瓦特镍镀液成分简单、易维护，镀层光亮耐磨，在防护装饰性电镀中广泛应用；

氨基磺酸镍镀液分散与深镀能力优，镀层内应力低、延展性好，多用于对镀层质量要求高的电子、航天领域。

3.镀锌液里

碱性镀锌液阴极极化作用强，锌层耐腐蚀性好；

酸性镀锌液电流效率高、沉积快，外观光亮，不过腐蚀性强。

4.镀金液

有物镀金液，镀层均匀光亮、硬度高；

无氰镀金液则更环保。

5.镀银液

物镀银液电镀性能好，镀层导电导热优；

硫代硫酸盐镀银液毒性小、更环保。选择镀液要综合零件材质、形状、使用环境及实验目的等，兼顾成本与环保。

总结：

在选择镀液时，需要根据待镀零件的材质、形状、尺寸、使用环境以及实验目的等因素进行综合考虑，同时还需考虑镀液的成本、环保性和操作难度等因素。 重庆经济型电镀设备工件篮设备用于篮镀工艺，网孔大小根据工件尺寸定制，兼顾电解液流通性与防止小件掉落。

电泳生产线是一种基于电泳涂装技术（Electrophoretic Deposition, EPD）的自动化生产线，主要用于在工件表面均匀涂覆一层涂料（通常为水性漆），形成具有防腐、装饰或功能性的涂层。

其原理:

利用电场作用，使带电的涂料粒子定向迁移并沉积在工件表面，是现代工业中常用的高效涂装工艺之一。

电泳生产线的主要应用领域

1.汽车工业

汽车车身、底盘部件、发动机零件、车轮等的底漆涂装，是汽车防腐的关键工艺（如整车电泳涂装线）。

2.家电与电子

冰箱、洗衣机、空调等金属外壳，以及电子元件、电机部件的防腐涂装。

3.五金与建材

门窗型材（铝合金电泳）、卫浴五金、工具、医疗器械等的表面处理。

4.航空航天与船舶铝合金部件的防腐涂装，海洋设备的耐盐雾涂层。

被动元器件与电镀设备的应用案例：

案例1：MLCC端电极电镀

           流程：陶瓷烧结→端面研磨→溅射镍层→电镀铜/锡层→激光切割分粒。

          设备：溅射镀膜机+滚镀线，确保端电极导电性与焊接性。

案例2：薄膜电阻调阻后电镀

          流程：氧化铝基板→溅射镍铬电阻膜→激光调阻→电镀镍/锡保护层。

           作用：电镀层防止调阻后的敏感膜层氧化，并提升端面焊接性能。

案例3：功率电感引脚镀锡

           流程：磁芯绕线→引脚焊接→电镀纯锡→热风整平。

          目标：降低接触电阻，适应大电流场景。 汽车轮毂电镀设备配置多轴旋转挂具，360 度无死角电镀，满足复杂曲面的均匀镀层要求。

龙门自动线的特点

高精度定位

伺服系统+光栅尺反馈，确保工件浸镀位置误差＜1mm适用于精密电子接插件、汽车精密部件等对镀层均匀性要求高的场景（厚度偏差±3-5%）。

多工艺兼容性

可集成除油、酸洗、电镀、钝化、烘干等20+工序支持挂镀、滚镀（通过可切换挂具）混合生产

柔性化生产

通过编程快速切换工件类型（换型时间＜30分钟）支持小批量多品种（如同时处理10种不同规格螺栓）

稳定性强

故障率＜0.5%（关键部件如电机、传感器采用工业级防护）连续运行寿命＞10万小时

典型应用

行业                                        应用案例                                          工艺要求                                            汽车制造                  发动机支架镀锌、轮毂镀铬                     耐盐雾＞720小时，厚度10-15μm

电子行业                  手机接口镀金、PCB接插件镀镍 镀层         孔隙率＜5个/cm²                                          五金                   卫浴镀铜镍铬三镀层                        表面粗糙度Ra＜0.2μm 模块化电镀设备支持槽体自由组合，可快速切换挂镀、滚镀模式，灵活适配多品种小批量生产需求。江西高精密电镀设备

无氰镀锌设备使用锌酸盐络合剂替代。江西高精密电镀设备

滚镀机的工作原理

将小工件装入带孔的滚筒（聚氯乙烯或不锈钢材质），滚筒浸入电解液后缓慢旋转（5~15 转 / 分钟），通过滚筒壁的孔洞使电解液流通，同时工件在滚筒内翻滚，确保镀层均匀附着。

优势：

高效率：单次可处理数千件小工件，产能远超挂镀（适合单件或少量）。

低成本：减少人工挂卸成本，滚筒导电杆统一通电，能耗相对较低。

均匀性：工件在滚筒内动态接触电解液，避免屏蔽效应（挂镀中工件相互遮挡导致镀层不均）。

与生产线其他环节的配合

前处理：需先通过除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮，否则影响镀层结合力（滚镀机不具备前处理功能，依赖生产线前段设备）。

后处理：滚镀完成后，工件随滚筒吊出，进入水洗槽、钝化槽或封闭槽（如镀锌后的蓝白钝化），终干燥（生产线后段设备完成）。

自动化控制：滚镀机的转速、电镀时间、电流电压等参数由生产线 PLC 系统统一控制，与传输装置（如行车）联动，实现 “上料→前处理→滚镀→后处理→下料” 全流程自动化。 江西高精密电镀设备