是电镀自动化生产系统的控制单元,主要用于协调龙门机械手、电镀槽、电源系统、液位/温度传感器等设备的运行,确保电镀工艺精细执行。
特性说明:主要电器采用西门子及三菱PLC、欧姆龙、富士电器等品牌,每一台行车可自动、半自动转换,开放式自由程序选择,智能控制管理,在电脑和人机界面触摸屏对数据实时处理及进行有效监控,设计科学合理、紧凑、自动化程度高;用于ABS塑料、汽车、五金、电子、卫浴、灯饰家电等行业 挂镀导电装置采用磷铜合金挂具,表面镀硬铬增强导电性,减少接触电阻导致的镀层不均问题。湖北随州实验型电镀设备

电镀滚镀机与电镀生产线的关系对比:滚镀机 vs 其他电镀设备(在生产线中的差异)
对比项 滚镀机 挂镀设备 连续镀设备(如钢带镀) 适用工件 小尺寸、大批量 中大尺寸、精密件 连续带状或线状工件铜线) 镀层均匀性 良好(动态翻滚减少屏蔽) 优(单件悬挂,无遮挡 ) 高(匀速传动,电解液稳定) 产能 极高(单次处理数千件) 中(单件或小批量) 超高(连续生产,24 小时不停机)人工干预 低(滚筒自动上下料) 高(需人工挂卸工件) 低(全自动收放卷) 在生产线中的角色 小件批量处理设备 大件 / 精密件处理设备 连续材料处理设备 浙江贵金属电镀设备脉冲电化学抛光设备结合电镀与抛光功能,通过瞬间高电流溶解凸起部分,实现镜面级镀层表面。

是用于将电镀过程中产生的废气收集并输送至废气处理设备的装置,常见的有以下几种:
具有风压高、风量较大、效率较高的特点,
适用于输送距离较长、阻力较大的电镀废气系统。
其特点是风量较大、风压低
适用于对通风量要求较大但阻力较小的场合,如电镀车间内的局部抽风或简单的废气收集系统。
它具有安装方便、不占用室内空间的优点,
适用于一些对室内空间布局要求较高的电镀企业。
这种风机采用特殊的防爆结构和材料,能够有效防止在运行过程中产生的电火花等引发炸掉事故,确保安全生产。
电泳生产线的特点
1.高效均匀
涂层厚度可控(通常 5~30μm),且无论工件形状多复杂(如内腔、焊缝),均可通过电场均匀覆盖,尤其适合结构复杂的工件(如汽车车身)。
2.环保节能
电泳漆以水为溶剂,VOC(挥发性有机物)排放低,符合环保要求;电能和涂料利用率高,浪费少。
3.高防腐性
阴极电泳涂层具有优异的耐腐蚀性,是汽车车身防腐的工艺(如汽车底漆耐盐雾测试可达 1000 小时以上)。
4.自动化程度高
从工件上线到涂层固化全流程自动化,减少人工干预,提高生产效率和一致性。
5.适用范围广
适合批量生产,工件材质包括金属(钢铁、铝、锌合金等)、塑料(需导电处理)等。 挂具设计作为电镀设备附件,采用导电性能优异的铜合金或不锈钢,减少接触电阻以保障电流均匀传导。

1.高精度与自动化:
引入AI视觉检测,实时监控镀层均匀性,自动调整工艺参数。
电镀设备与前后道工序(如激光调阻、包封)集成,形成全自动产线。
2.绿色电镀技术:
推广无氰电镀、低COD(化学需氧量)镀液,减少废水处理成本。
开发脉冲电镀技术,降低金属消耗量(节约30%以上)。
3.新型镀层材料:
纳米复合镀层(如Ni-PTFE)提升耐磨性,适用于高频电感。
低温电镀工艺适配柔性基板(如可穿戴设备用薄膜电容)。 工件篮设备用于篮镀工艺,网孔大小根据工件尺寸定制,兼顾电解液流通性与防止小件掉落。真空电镀设备配件
滚镀后的离心甩干设备内置防滑衬垫,高速旋转时固定工件,避免碰撞损伤并加速脱水。湖北随州实验型电镀设备
离心风机:风压高、风量较大,适用于需要克服较大阻力
轴流风机:具有风量大、风压低的特点。适合在对通风量需求大、阻力较小的环境
屋顶风机:安装于电镀车间屋顶,可直接将车间内废气排至室外。其优点是不占室内空间,安装简便
防爆风机:针对电镀废气含易燃易爆气体(如有机溶剂挥发气)的情况设计,采用特殊防爆结构与材料,防止运行中产生电火花引发炸掉,保障生产安全
玻璃钢风机:处理电镀过程中产生的强腐蚀性酸碱废气,且质量较轻、强度较高、使用寿命长
不锈钢风机:用于对耐腐蚀有一定要求且废气中颗粒物磨损性较强的电镀废气抽取
防腐涂层或特殊防腐工艺处理的普通金属风机:抽风设备搭配集气罩、通风管道等部件,组成完整的抽风系统,将电镀废气高效收集并输送至后续处理设备,如酸雾净化塔、活性炭吸附装置等。
自动线线外连接抽风系统
PP抽风管连接,抽风连接口采用方形变通连接室外抽风系统
可根据不同种类废气和不同排放量以及现场情形适当设计制,并负责安装调试,抽风效果好
适用于氧化、电镀、涂装、印刷等行业多种碱性、有毒气体抽排(退挂、除锈等)
湖北随州实验型电镀设备