海南预应力钢丝钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂

    PK3板，即钢管桁架预应力混凝土叠合板，主要由以下几个部分组成：预应力钢筋：PK3板的下部受拉区采用预应力技术，使用强度高预应力钢筋，有效地降低了预制板的厚度，同时避免了开裂。混凝土底板：PK3板的预制底板采用强度高混凝土，混凝土强度等级不宜低于C40。底板厚度小，为35mm，跨度不小于，预制底板厚度不应小于40mm。钢管桁架：PK3板的上部受压区采用钢管桁架，与普通桁架筋的上弦钢筋对比，极大地提高上部受压区的抗压能力。桁架采用特定的尺寸，例如93桁架，高度为93mm，宽度为80mm。灌浆钢管：钢管内灌注高性能砂浆，钢管壁厚为1mm，腹筋为HPB300的φ6的钢筋。钢管内灌浆材料宜采用微膨胀强度高砂浆，抗压强度标准值不应低于40MPa。后浇混凝土叠合层：在预制底板上配筋，并现场后浇混凝土形成的叠合楼板。后浇混凝土叠合层厚度不宜小于75mm，且不应小于60mm和。垂直于预应力筋方向的钢筋：在底板中垂直于预应力筋方向的钢筋为φ5@300。这些组成部分共同构成了PK3板，使其具有优异的力学性能和施工效率，是一种新型的装配式建筑楼板解决方案。 钢管桁架预应力混凝土叠合板腹杆选用 HPB300 级直径 6mm 钢筋，材质优良，确保结构稳固。海南预应力钢丝钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂

    2023年3月13日，深圳市住房和建设局正式发布4本地方标准图集《装配式建筑标准化产品系列图集(预制内墙条板/叠合楼板/预制混凝土楼梯/整体卫生间)》SJT-03\04\05\06-2023，并于2023年4月1日起实施。现代营造参与了标准化产品系列图集中叠合楼板、预制混凝土楼梯的编制。其中《装配式建筑标准化产品系列图集(叠合楼板)》中“钢管桁架预应力混凝土叠合板”(以下简称PK3板)章节内容由现代营造与山东万斯达一同起草主编。“PK3板”介绍钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3板)PK3板是由C40/C50混凝土、1570级应力钢丝和钢管桁架组成，底板厚度35mm/40mm，标准宽度1~3m，跨度，上弦杆采用钢管注微膨胀砂浆，腹杆采用HPB300级直径6mm钢筋，高度可根据叠合板厚度调整。与现浇层共同作用形成可双向受力的叠合楼板。由于采用了预应力技术，使得预制底板混凝土在受力方向上预先承受压应力，减少了底板开裂的可能性，可以把预制底板尽量的减薄;安装后在板面横穿通长钢筋，浇筑混凝土后成为双向受力楼板，与预应力单向板相比，节约混凝土材料并减轻了自重，还提高了耐火性能，PK板的原始设计由工程院院士周绪红发明，并获得了“科技进步二等奖”。海南预应力钢丝钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂钢管桁架预应力混凝土叠合板施工阶段，刚度大，能减少或无需支撑，节省施工成本与时间。

PK3板的施工难度相对较低：1.施工速度快：PK3板采用预应力钢管桁架结构，可以进行整体吊装和安装，从而缩短了施工周期。2.经济节约：PK3板的制作和安装简单，材料使用率高，能降低材料和劳动力成本。3.空间利用率高：PK3板的跨度可以根据需要进行调整，适应不同场地条件，并能够充分利用空间。4.对施工现场要求低：PK3板的安装不需要大型机械设备，适用于各种现场环境。5.安装方便：PK3板为单向出筋或不出筋，安装过程中，不存在板端钢筋与现浇梁与剪力墙钢筋的碰撞，降低了作业难度，提高了板安装效率。6.生产便捷：PK3板采用长模台法生产，两个工人1天内即可完成模台清理、模具安装、钢筋铺设及绑扎、预应力筋张拉等工作，相比于叠合板的生产，在不考虑模板周转的情况下，生产20块板，完成同等工作，需要20名工人，降低90%的人工。7.提高运输效率：PK3板板厚37mm，相比于叠合板60mm厚度，减少约38%厚度，满足规范情况，PK3板采用双层钢架运输，同等投影面积下，运输效率提高一倍，降低运输成本，缩减工程造价。8.设计优化：PK3板的设计需综合考虑制作、脱模、运输、安装的要求，采用标准化的尺寸和构造形式，减少桁架预制板种类和模具类型，使制作简单，运输和安装便捷。

    近年来，有学者陆续对PK3板展开了研究。提出主要设计流程，补充了国家现行有关标准中未规定的计算方法。吴悦[2]通过数值模拟对预应力混凝土钢管桁架叠合板进行分析及优化，分别对整体、两拼和三拼板的弹性阶段和塑性阶段进行受力性能与参数化分析。黄心宇等[3]对PK板施工阶段力学性能开展研究，PK板双向传力性能较好，且破坏时的塑性铰线基本与双向板一致。另有部分学者针对叠合板的简化设计方法[4]、安全性验证[5]、延展性能[6]开展了研究。众多研究表明PK板有着较强的性能优势。提出了PK3板在生产、施工效率及成本方面优于传统叠合板的观点。PK3板作为一种新型叠合板，在生产、施工效率及成本方面优于传统叠合板，有力地促进了装配式建筑的发展，本文围绕PK板现场施工流程，介绍了其优势，分析其存在的施工难点，提出解决措施，主要包括：（1）通过设计优化、运输管控等控制PK板的开裂问题。（2）针对PK板跨中起拱，应增加工厂生产时的脱模强度，并明确起拱范围的合理值。（3）为避免现场穿管困难，生产中严格控制混凝土的浇筑误差，且对钢管桁架进行固定。（4）线盒挤压应在生产前进行设计优化，并尽量采用小型号线盒。 钢管桁架预应力混凝土叠合板生产过程中，数控布料技术让混凝土分布更均匀，质量可控。

    PK3板，即钢管桁架预应力混凝土叠合板，其生产过程采用了先张法预应力技术和长线流水模台生产方式，这些技术的运用使得PK3板在生产效率和质量控制上具有明显优势。相比传统的钢筋桁架叠合板，PK3板的生产过程更加机械化和自动化。数控布料技术的应用确保了材料的精确投放，减少了人为误差，提高了生产效率。这种自动化程度的提升，不仅加快了生产速度，还有助于保持产品的一致性和可靠性，从而在大规模生产中保持较低的单位成本。此外，PK3板的生产过程中，由于采用了长线模台，可以同时生产多块板材，这种批量生产方式进一步提高了生产效率，降低了单个构件的成本。因此，PK3板在建筑行业中以其高效率、低成本和优异的性能，是一种极具竞争力的预制叠合板。 PK3板的施工过程中，由于其预应力技术的应用，减少了施工中的临时支撑，提高了施工空间的利用率。海南预应力钢丝钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂

提供PK3板的公司通常会提供专业的培训和技术支持，帮助施工团队掌握正确的安装方法。海南预应力钢丝钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂

    钢管桁架预应力混凝土叠合板（PK3板）PK3板是由C40/C50混凝土、1570级消除应力钢丝和钢管桁架组成，底板厚度35mm/40mm，标准宽度1~3m，跨度，上弦杆采用钢管注微膨胀强度高砂浆，腹杆采用HPB300级直径6mm钢筋，高度可根据叠合板厚度调整。与现浇层共同作用形成可双向受力的叠合楼板。由于采用了预应力技术，使得预制底板混凝土在受力方向上预先承受压应力，减少了底板开裂的可能性，可以把预制底板尽量的减薄；安装后在板面横穿通长钢筋，浇筑混凝土后成为双向受力楼板，与预应力单向板相比，节约混凝土材料并有效减轻了自重，还提高了耐火性能，PK板的原始设计由中国工程院院士周绪红发明，并获得了“国家科技进步二等奖”。 海南预应力钢丝钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂