福建性价比高球墨铸铁半灌浆套筒创新设计

球墨铸铁半灌浆套筒：为了对预制构件之间的纵向钢筋进行连接，国外一般采用球墨铸铁半灌浆套筒，深圳市现代营造科技有限公司研发了“砼的”牌球墨铸铁半灌浆套筒产品（半灌浆和全灌浆套筒），产品符合《球墨铸铁件》（GB/T1348-2019）、《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398-2019）质量标准，钢筋接头满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）I级接头技术要求，《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）。套筒内壁凸起采用特有技术设计，在同等拉拔力条件情况下，比进口同类产品的抗拔能力更强，产品更小更短，节省成本。球墨铸铁半灌浆套筒的生产过程环保节能，符合可持续发展理念，为绿色建筑贡献力量。福建性价比高球墨铸铁半灌浆套筒创新设计

球墨铸铁半灌浆套筒：现代营造全灌浆套筒亦可用于横向钢筋连接，在现场安装时，先在套筒两端安装好专门使用套筒塞。按照设计要求长度在两端待连接的钢筋上做分别做长度标记，先将左端钢筋（预装端）穿入套筒直至套筒的另一端，吊装构件对准定位后，向待安装端钢筋移动套筒至标记位处。确认套筒两端钢筋均安装到标记位后准确定位，将套筒的灌浆口/出浆口转至正上方。从灌浆孔注入较强度无收缩水泥灌浆料，出浆口溢出浆料后用胶塞封堵出浆口和灌浆口，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。湖北定制化球墨铸铁半灌浆套筒在装配式建筑中的应用球墨铸铁半灌浆套筒耐腐性强，适应多种环境，延长建筑使用寿命。

球墨铸铁半灌浆套筒与其他灌浆套筒相比，具有以下***优势。从制作工艺角度讲，球墨铸铁半灌浆套筒的成型工艺较为成熟。通过精密的铸造工艺，可以精确地控制套筒的尺寸精度和内部构造。这使得它与钢筋的配合更加紧密，在灌浆过程中能够更好地保证灌浆质量，减少灌浆缺陷，如空隙、不密实等情况的出现。而一些塑料材质的灌浆套筒，可能在尺寸精度控制上就稍逊一筹。在连接性能方面，球墨铸铁半灌浆套筒的连接可靠性较高。它可以实现较**度的钢筋连接，使连接后的钢筋能够像一整根钢筋那样有效地传递应力。并且在长期使用过程中，其连接的稳定性也比较好，能够有效防止钢筋之间的松动，保证建筑结构的整体性。

现代营造机加工半灌浆套筒，使用我司套筒配套的专门使用量棒来调节滚丝轮，对钢筋进行剥肋辊轧，将辊轧好螺纹的钢筋丝扣拧入灌浆套筒的丝口端，拧入后外露丝扣不超过1.5倍螺距，通过配套套筒工装将套筒定位固定在边模处。在灌浆孔和出浆孔旋转安装波纹管，上部钢筋穿出模板部位采用配套钢筋塞定位并防止漏浆，方可浇筑混凝土成型。施工现场应采用座浆法或连通腔灌浆法，PC构件安装时，构件灌浆套筒的开口端对准下层构件伸出钢筋安装并准确定位后，从灌浆孔注入配套较强度无收缩水泥基灌浆料，溢出灌浆料后用胶塞依次封堵各出浆孔，较强度灌浆料达到一定强度后钢筋被连接成整体。球墨铸铁半灌浆套筒适应多种规格钢筋，通用性强，为施工现场提供了便利，降低了施工成本。

测试灌浆料的流动度需：测试设备准备、灌浆料取样与装模、测试过程操作、流动度测量与结果记录。其中测试设备准备需要一个截锥圆模，其尺寸有明确规定。上口直径一般为 70mm，下口直径为 100mm，高度为 60mm。同时，还需要一块尺寸合适的玻璃板（一般为 400mm×400mm）、湿布、秒表和钢直尺。测试前，要确保截锥圆模和玻璃板干净、干燥。用湿布擦拭截锥圆模内部，防止灌浆料粘在模具壁上影响测试结果。灌浆料取样与装模按照规定的取样方法，从灌浆料的搅拌锅中取出适量的灌浆料。取样要具有代表性，一般在搅拌均匀后从不同位置和深度取样。将截锥圆模放置在玻璃板上，然后将灌浆料一次性倒入截锥圆模中。在装填过程中，尽量使灌浆料均匀分布，避免产生空隙或局部堆积。装填高度应略高于截锥圆模的上口。工业建筑里，它为设备基础等钢筋连接提供可靠方案。福建性价比高球墨铸铁半灌浆套筒创新设计

环保节能生产，球墨铸铁半灌浆套筒契合可持续发展理念。福建性价比高球墨铸铁半灌浆套筒创新设计

当灌浆料流动度测试结果不符合要求时，可以采取以下处理办法：检查和调整原材料及配合比、检查搅拌工艺和环境条件、重新测试和验证。检查搅拌工艺和环境条件时，环境条件温度：环境温度对灌浆料的流动性有***影响。在高温环境下，灌浆料中的水分蒸发快，导致流动性降低；在低温环境下，灌浆料的反应速度变慢，流动性也会受到影响。当温度过高时，可以采取降温措施，如在搅拌用水中加入冰块；当温度过低时，可对原材料进行预热，或者使用热水搅拌，但要注意水温不能过高，以免破坏外加剂的性能。一般来说，灌浆料搅拌和施工的适宜温度为 5 - 30℃。湿度：湿度主要影响灌浆料中水分的蒸发速度。在低湿度环境下，灌浆料表面水分容易蒸发，可能会使表面结皮，影响流动度。在这种情况下，可以在施工场地采取保湿措施，如喷水雾增加空气湿度。福建性价比高球墨铸铁半灌浆套筒创新设计