广西创新粉末冶金

    佛山智能锁具品牌新款全自动指纹锁内部锁舌结构小巧带倒扣，传统冲压件装配间隙大、回弹卡顿，机加工小件加工成本偏高，该企业选定广州市光铭金属采用MIM粉末冶金工艺一体成型配套锁舌配件。产品要求反复上万次插拔耐磨不变形，表面顺滑无毛刺，耐腐蚀适配入户门户外温差潮湿环境，异形倒扣结构普通压制粉末冶金无法脱模成型。光铭金属选用耐磨不锈钢粉末冶金原料，优化模具倒扣脱模结构，一次注射成型完整锁舌外形，真空烧结控制变形量，后续抛光钝化去除棱角毛刺，提升插拔顺滑度，盐雾测试满足户外长期使用要求。样品6天完成试制，五万次往复耐久测试无卡滞、无明显磨损，性能***优于原有冲压配件。量产落地后月度稳定供货18万件粉末冶金锁舌，单件生产成本下降26%，装配工序减少两道，该品牌多款全自动门锁锁芯、卡扣类精密小件陆续转由光铭金属粉末冶金定制生产，形成长期稳定配套合作。 广州本地粉末冶金源头厂家，广州市光铭金属支持客户随时预约厂区实地验厂。广西创新粉末冶金

    针对大量采用CNC机加工不锈钢、铁制小件成本居高不下的制造企业，广州市光铭金属推出粉末冶金替代机加工专项优化方案，在保证性能前提下压缩单件生产成本、提升量产效率。传统机加工棒料切削废料率高，复杂多台阶零件需要多道工序分次加工，人工、机床工时成本叠加，批量越大综合开销越高；小微型异形件加工速度慢，交期压力大。光铭金属工程师可对客户现有机加工零件做结构评审，在不影响装配与使用性能前提下微调结构适配粉末冶金成型工艺：简单回转齿轮、衬套改用常规压制粉末冶金；复杂微型异形结构切换MIM粉末冶金一体成型，取消多道钻孔、铣削、打磨工序，材料利用率提升至95%以上。大批量量产之后单件成本较机加工下降20%–40%，同时尺寸一致性更好，装配良品率提升，已经大量应用在智能家电、汽车小件、理疗器械零部件替换项目，前期**做成本测算与样品对比，帮助客户实现供应链降本增效。。 广西创新粉末冶金粉末冶金微型零件人工去毛刺低效，广州市光铭金属批量抛光钝化无痕处理。

智能机器人关节、智能穿戴设备内部微型零件体积小、结构复杂、公差严苛，广州市光铭金属微型 MIM 粉末冶金方案完美适配小型精密构件量产需求，依托粉末冶金注射成型技术解决微型件加工难题。传统 CNC 加工微型不锈钢零件，单件加工时长久、废料率高，多折弯、倒扣结构无法一体成型，拆分组装后机器人关节动作卡顿；普通压制成型粉末冶金**小尺寸受限，无法适配穿戴设备微型卡扣、支架。光铭金属微型粉末冶金方案采用 5-20μm 超细不锈钢粉末，低粘度**粘结剂保障薄壁、微型结构完整成型，**小成型零件重量* 0.3g，尺寸公差控制 ±0.02mm；低温脱脂 + 高温真空烧结，减少微型件变形，表面光洁度无需二次抛光。可批量生产机器人行星齿轮架、穿戴设备金属框架、锁具微型卡扣等粉末冶金制品，小批量快速打样，大批量稳定降本，适配智能装备轻量化、精密化发展需求。

    渗铜是铁基粉末冶金常用致密化强化后处理工艺，用来填充内部孔隙、提升整体强度与气密性，广州市光铭金属可按需为粉末冶金零件配置渗铜加工工序，解决多孔结构强度不足痛点。普通烧结铁基粉末冶金内部存在大量连通孔隙，承压能力弱、气密性差，无法用于油压、高压传动类结构件；渗铜处理利用铜液毛细渗透填充孔隙，零件整体致密度大幅提升，抗拉强度、硬度、耐冲击性能***增强，还能改善焊接性能。汽车油泵配件、园林器械**度离合器、电动工具重载齿轮，大多会采用渗铜粉末冶金方案。不少加工厂渗铜量把控随意，出现渗铜不足或表面铜堆积、变形问题，光铭金属根据粉末冶金初始孔隙率精细计算渗铜用量与保温时长，全程炉体气氛管控，变形量控制在极小范围，处理完成后清理多余表面铜料，尺寸精度不受明显影响，出厂同步提供金相抽检报告，方便客户来料检测核验，满足高压、**度工况下粉末冶金零件使用要求。 整机厂商粉末冶金配件一站式采购，光铭金属整合全品类零件同步供货。

广州本地医疗器械企业研发家用颈椎理疗仪，内部微型夹持构件结构复杂、尺寸微小，CNC 加工成本高昂且毛刺难清理，委托广州市光铭金属开发不锈钢 MIM 粉末冶金定制件，解决量产瓶颈。产品要求：316L 不锈钢材质，耐消毒液腐蚀，微型多凹槽结构一体成型，零件边缘无毛刺，符合医用洁净标准。光铭金属采用医疗**超细不锈钢粉末冶金原料，优化 MIM 注射模具脱模结构，一体成型复杂夹持异形件，烧结后精密钝化处理去除细微毛刺，无尖锐边角；粉末冶金零件盐雾测试可达 500 小时无锈蚀，无重金属析出，通过医用材料安全检测。样品 5 天交付，小批量试产良品率 98.5%，大批量生产单件成本较机加工降低 35%，整机装配无需二次打磨工序，缩短组装产线工时，该理疗仪成功取得医疗器械备案，粉末冶金配件全年稳定供货，官网可查看同款医疗 MIM 粉末冶金样品实拍图。珠三角咖啡机料理机粉末冶金配件，优先选广州市光铭金属制品生产。广西创新粉末冶金

技术团队粉末冶金工艺咨询，广州市光铭金属助力客户新品研发落地。广西创新粉末冶金

设备厂商新品迭代速度加快，粉末冶金非标件打样、量产交期拖延，直接导致整机项目延期，赔付渠道违约金，是 B2B 采购高频痛点，广州市光铭金属自有模具车间与全产线，保障粉末冶金制品稳定交付。多数粉末冶金加工厂无自主模具开发能力，外发模具加工周期拉长至 20 天以上，量产产线外包，订单排期混乱，电动工具、汽车零部件旺季时交期直接翻倍。不少智能机器人、医疗器械企业反馈，定制粉末冶金异型件打样周期超 15 天，错过新品上市窗口期，市场份额被竞品抢占。光铭金属实现粉末冶金模具自主设计加工，常规样品 3-7 天交付，自有多台成型、烧结设备，旺季扩充产能，分设铁基压制、MIM 注射两条**产线，分开排单互不干扰，长期配套美的、格力智能家电粉末冶金零件，全年交付准时率 99% 以上，解决客户供应链交期焦虑。广西创新粉末冶金

  光铭粉末冶金成立于2012年，位于广州南沙区，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区，具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形（PM）和金属注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造，产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域，提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院，拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新，与多家世界500强企业建立战略合作，产品热门国内外，在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。