广东定做粉末冶金

    浙江电动工具头部厂商旗下锂电冲击扳手老款离合齿存在冲击易崩齿、寿命偏低问题，售后返修率居高不下，研发部门寻求粉末冶金材料与工艺升级方案，对比多家供应商后选定广州市光铭金属重新优化设计。产品工况频繁冲击、瞬时扭矩大，原有普通粉末冶金密度偏低、韧性不足，频繁出现齿部断裂失效。光铭金属重新设计粉末冶金合金配方，采用复压复烧工艺提升整体密度与抗冲击韧性，成型后渗碳热处理强化齿面硬度，匹配频繁冲击负载；优化模具结构改善齿根应力集中问题，降低断裂概率。样品冲击耐久测试远超原有配件寿命，返修隐患彻底解决；模具定型后快速切换量产，月供货粉末冶金离合齿超15万套，单件成本小幅优化，整机市场口碑提升，客户同系列多款冲击类电动工具粉末冶金受力配件同步展开迭代合作。 大湾区采购粉末冶金找广州光铭金属，覆盖家电汽车多领域配件量产。广东定做粉末冶金

    复压复烧是提升粉末冶金致密度与综合力学性能的经典深加工工艺，广州市光铭金属可根据零件负载要求，灵活安排复压复烧工序生产**度粉末冶金制品。普通单次压制烧结成型的粉末冶金内部孔隙偏多，整体强度、硬度、气密性存在上限，无法适配高压、高冲击工况；而复压是在初次烧结完成后再次进行高压压制，压缩内部残余孔隙，提升坯体密度，二次烧结用来消除复压产生的内应力，稳定尺寸形态。经过复压复烧处理后的粉末冶金密度大幅提升，抗拉强度、耐磨性、抗疲劳性能接近锻件水准，常应用于汽车链轮、油泵结构件、重载离合器等关键受力零件。不少加工厂嫌工序繁琐、产能偏低不愿承接该工艺订单，光铭金属规划专属复压生产线，制定标准化压力、温度工艺参数，有效控制零件变形、开裂风险，每批次粉末冶金制品同步做密度、硬度抽检记录，既可以按需做局部致密化处理，也可整体全致密成型，兼顾产品使用性能与量产稳定性，满足**传动零部件严苛使用标准。 江西全自动粉末冶金广州市光铭金属制品有限责任公司，本地源头厂定制各类粉末冶金精密零件。

智能机器人关节、智能穿戴设备内部微型零件体积小、结构复杂、公差严苛，广州市光铭金属微型 MIM 粉末冶金方案完美适配小型精密构件量产需求，依托粉末冶金注射成型技术解决微型件加工难题。传统 CNC 加工微型不锈钢零件，单件加工时长久、废料率高，多折弯、倒扣结构无法一体成型，拆分组装后机器人关节动作卡顿；普通压制成型粉末冶金**小尺寸受限，无法适配穿戴设备微型卡扣、支架。光铭金属微型粉末冶金方案采用 5-20μm 超细不锈钢粉末，低粘度**粘结剂保障薄壁、微型结构完整成型，**小成型零件重量* 0.3g，尺寸公差控制 ±0.02mm；低温脱脂 + 高温真空烧结，减少微型件变形，表面光洁度无需二次抛光。可批量生产机器人行星齿轮架、穿戴设备金属框架、锁具微型卡扣等粉末冶金制品，小批量快速打样，大批量稳定降本，适配智能装备轻量化、精密化发展需求。

大量设备厂商采购粉末冶金齿轮时，频繁遭遇整机运转噪音过大问题，反复返工延误新品上市，广州市光铭金属深耕粉末冶金制品生产，从源头解决粉末冶金齿轮降噪痛点，规避客户生产损失。市面上多数小型粉末冶金工厂*简单压制烧结，忽略齿轮齿形精度、啮合间隙、孔隙润滑三大**降噪要素，直齿粉末冶金齿轮啮合接触面积小，高速运转震动噪音突出；同时烧结密度不均、无硫化润滑处理，齿面摩擦异响持续存在。不少客户曾更换 3 家供应商仍无法达标，不*产生高额返工成本，还耽误家电、园林器械、电动工具整机交付。光铭金属针对粉末冶金齿轮优化方案：优先推荐斜齿轮、双斜齿轮结构设计，严控齿形尺寸精度与平行度，量产前统一做硫化润滑处理，优化烧结密度减少孔隙偏差，批量出货前整机噪音模拟测试，从工艺、结构、后处理三重解决齿轮异响痛点，适配咖啡机、汽车、智能机器人传动部件批量生产。南沙榄核粉末冶金源头工厂，广州市光铭金属可上门验厂查看粉末冶金样品。

粉末冶金制品可灵活选用铁基、铜基、不锈钢三大**材质，广州市光铭金属依托成熟粉末冶金配方体系，可根据客户工况定制合金配比，从源头把控零件使用寿命。铁基粉末冶金是市场通用选型，添加钼、镍合金元素可提升硬度，经渗铜、渗碳处理后适配电动工具、园林器械传动齿轮，成本低廉、耐磨性能均衡；铜基粉末冶金自带多孔储油结构，多用于咖啡机、料理机小型含油轴承，运转静音、自润滑效果优异；不锈钢 MIM 粉末冶金耐腐蚀、无锈蚀，**医疗器械、智能穿戴精密构件，满足潮湿、医用洁净环境使用标准。光铭金属所有粉末冶金原料均批量集采，每批次出具材质检测报告，杜绝材质掺假问题，针对汽车 VVT 转子、锁具异型件等定制产品，可同步调整粉末密度，平衡强度、重量与生产成本，一站式解决多行业材质选型难题。新能源电机轴承粉末冶金制品，广州市光铭金属打造低噪自润滑含油轴承。广东定做粉末冶金

持续升级粉末冶金新型生产设备，广州市光铭金属适配轻量化精密零件趋势。广东定做粉末冶金

    很多采购反馈外购粉末冶金零件存在边缘毛刺、飞边问题，人工打磨费时费力，还容易导致尺寸超差，装配刮伤配合轴套，广州市光铭金属从成型、模具、后处理多维度管控，**粉末冶金毛刺通病。小型作坊模具配合间隙偏大、冲头磨损不及时更换，压制过程粉料挤入缝隙形成飞边毛刺；烧结后孔隙边缘易产生细微毛刺，不锈钢MIM粉末冶金注射进料口位置多余料边处理不当，微型零件人工打磨难度极大，医疗器械、精密家电小件甚至无法人工修整。部分客户为处理毛刺额外增设打磨工序，增加人工与周转成本，量产效率大打折扣。光铭金属针对粉末冶金毛刺制定全套防控方案：精密研磨模具配合间隙，定期检测更换磨损冲头；优化注射流道与进料位置减少料边；大批量零件采用震动研磨、电化学抛光、离心抛光批量去毛刺，微型医疗粉末冶金件采用钝化处理无痕修整，全程无需人工手动打磨，零件边角顺滑，装配顺畅不刮轴，有效省去客户二次精加工成本，提升整机装配效率。 广东定做粉末冶金

  光铭粉末冶金成立于2012年，位于广州南沙区，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区，具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形（PM）和金属注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造，产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域，提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院，拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新，与多家世界500强企业建立战略合作，产品热门国内外，在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。