1. 端面是 Z 向坐标系的 “基准”,需优先确立数控车削中,工件坐标系的Z 向原点通常设定在工件右端面中心(这是行业约定的轴向基准,所有轴...
一、对刀前的准备(基础前提)机床回零:开机后先执行 “回参考点” 操作,确保机床坐标系已建立(各轴回到机械原点,作为对刀的基准)。装夹工件与...
1. 重建机床坐标系的基准原点机床本身有一个由厂家预设的 “机械原点”(如主轴端面中心在 X=0、Z=0 的位置,或工作台的极限位置),这是...
一、开机前:必须执行的安全检查(防止开机即故障)在接通电源前,需先完成以下检查,这是保障后续操作安全的基础:电源与急停检查确认机床总电源电压...
一、前期准备:明确加工边界与刀具参数三维建模与夹具布局可视化编程前,通过 CAD 软件建立工件、夹具(如卡盘、压板、定位块)的完整三维模型,...
宏程序与普通程序的区别宏程序与普通数控程序(如由 G 代码、M 代码组成的常规程序)的差异主要体现在编程逻辑、灵活性和适用场景上,具体如...
一、作用:定义工件坐标系原点机床本身有一个固定的 “机床坐标系”(原点通常在机床主轴端面中心或工作台极限位置,由厂家设定,不可更改),而实际...
一、注释符的作用解释程序逻辑:对关键程序段(如循环开始、刀具切换、参数设置)进行说明,例如 “N50 G81 X100 Y50 Z-30...
一、程序段号的作用程序段号本身不参与加工逻辑的执行,但其价值体现在程序的管理、调试和跳转控制上:快速定位与修改:在复杂程序(如包含数百行指令...
1. 顺铣与逆铣的区别顺铣:刀具旋转方向与工件进给方向相同(刀具切削刃的运动方向与工件进给方向一致)。此时,刀具切入工件时的切削厚度从比较大...
1. 刀补号的本质刀补号是数控系统(如 FANUC、西门子、广数等)中用于存储刀具补偿数据的 “地址编号”。系统内部会为每个刀补号分配一块存...
一、什么是刀尖圆弧半径补偿?理想情况下,我们通常将刀具的 “刀尖” 视为一个几何点(编程时按 “点” 来规划路径),但实际刀具的刀尖并非尖锐...