1. 端面是 Z 向坐标系的 “基准”，需优先确立数控车削中，工件坐标系的Z 向原点通常设定在工件右端面中心（这是行业约定的轴向基准，所有轴...

一、对刀前的准备（基础前提）机床回零：开机后先执行 “回参考点” 操作，确保机床坐标系已建立（各轴回到机械原点，作为对刀的基准）。装夹工件与...

1. 重建机床坐标系的基准原点机床本身有一个由厂家预设的 “机械原点”（如主轴端面中心在 X=0、Z=0 的位置，或工作台的极限位置），这是...

一、开机前：必须执行的安全检查（防止开机即故障）在接通电源前，需先完成以下检查，这是保障后续操作安全的基础：电源与急停检查确认机床总电源电压...

一、前期准备：明确加工边界与刀具参数三维建模与夹具布局可视化编程前，通过 CAD 软件建立工件、夹具（如卡盘、压板、定位块）的完整三维模型，...

宏程序与普通程序的区别宏程序与普通数控程序（如由 G 代码、M 代码组成的常规程序）的差异主要体现在编程逻辑、灵活性和适用场景上，具体如...

一、作用：定义工件坐标系原点机床本身有一个固定的 “机床坐标系”（原点通常在机床主轴端面中心或工作台极限位置，由厂家设定，不可更改），而实际...

一、注释符的作用解释程序逻辑：对关键程序段（如循环开始、刀具切换、参数设置）进行说明，例如 “N50 G81 X100 Y50 Z-30...

一、程序段号的作用程序段号本身不参与加工逻辑的执行，但其价值体现在程序的管理、调试和跳转控制上：快速定位与修改：在复杂程序（如包含数百行指令...

1. 顺铣与逆铣的区别顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向相同（刀具切削刃的运动方向与工件进给方向一致）。此时，刀具切入工件时的切削厚度从比较大...

1. 刀补号的本质刀补号是数控系统（如 FANUC、西门子、广数等）中用于存储刀具补偿数据的 “地址编号”。系统内部会为每个刀补号分配一块存...

一、什么是刀尖圆弧半径补偿？理想情况下，我们通常将刀具的 “刀尖” 视为一个几何点（编程时按 “点” 来规划路径），但实际刀具的刀尖并非尖锐...