一、对刀的目的：解决 3 个 “坐标不匹配” 问题CNC 加工的逻辑是 “机床按程序中的坐标指令驱动刀具运动”，但编程、刀具、零件三者的...

一、目的：解决 3 类关键问题在实际加工中，刀具长度差异和安装偏差是客观存在的，若不补偿会直接导致加工尺寸（如深度、台阶高度、孔深）超差...

一、刀具半径补偿的作用：为什么需要它？消除刀具半径对尺寸的影响 以铣削一个 “100mm×100mm 的正方形外轮廓” 为例：若...

一、主流单位：转 / 分钟（r/min，或 rpm）这是全球通用、应用的主轴转速单位，全称 “Revolutions Per Minut...

一、主流单位：毫米 / 分钟（mm/min）这是通用、应用的进给速度单位，适用于绝大多数数控加工（CNC）和普通机床加工场景，特点是直接...

一、标准定义：与主轴轴线平行，远离工作台为正根据《机床数控系统 通用技术条件》及国际通用的坐标系设定规范，数控铣床的 Z 轴需满足两个条...

一、第一步：明确工件坐标系的基准原则设定工件坐标系的前提是确定 “零件基准”，即选择零件上一个或多个稳定、易测量的特征作为原点参考，确保...

一、坐标值参考基准：固定原点 vs 当前位置这是两种编程方式根本的区别，决定了坐标值的物理意义： 坐标编程（G90 模式）： ...

一、坐标值参考基准：固定原点 vs 当前位置这是两种编程方式根本的区别，决定了坐标值的物理意义： 坐标编程（G90 模式）： ...

一、主轴系统控制：驱动切削动力源的启停与转向主轴是 CNC 机床的 “切削动力”（如铣床主轴带动刀具旋转、车床主轴带动工件旋转），M 代...

一、定义 “加工轨迹类型”：确定刀具运动路径这是 G 代码的作用 —— 通过不同代码指令，明确刀具的运动轨迹形态，是实现复杂零件加工的基...

1. 人机交互模块：人与系统的 “沟通桥梁”人机交互模块是操作人员与 CNC 系统的交互接口，功能是实现 “指令输入、参数设置、状态监控...