特定软件中三轴刀路优化有哪些方法？

来源：发布时间：2025-12-12

不同 CAM 软件的三轴刀路优化逻辑虽有共通性，但各有专属的优化功能和参数设置方式，UG/NX、Mastercam、Fusion 360 是应用的三款软件，其优化方法各有侧重，均围绕减少空行程、平滑刀路、匹配切削参数展开。一、UG/NX：侧重策略选择与参数精细化调控UG/NX 的三轴刀路优化以全局加工流程为，通过切削策略替换、非切削移动优化等方式提升效率，适合复杂零件加工：粗加工策略优化用自适应铣削替代传统型腔铣：保持恒定切削厚度和满刃切削，材料去除率提升 30%~50%，尤其适合铝、铜等软质材料和深腔加工；调整切削步距：设为刀具直径的 30%~70%，圆鼻刀可适当加大切深，减少切削层数。精加工路径优化平坦区域用面铣 / 平面铣，陡峭侧壁用深度轮廓铣，浅滩曲面用固定轮廓铣 + 流线驱动，实现不同区域的路径匹配；用残余高度控制步距：曲率平缓处自动加大步距，陡峭处减小步距，在保证表面质量的同时减少刀路长度。非切削移动优化设置合并距离自动连接断开刀路，小切削长度过滤无效短路径；安全平面选择局部坐标系 / 平面，替代默认的 “自动” 模式，减少抬刀高度和空行程。二、Mastercam：聚焦提刀减少与刀路连接优化Mastercam 的优化更偏向实操性参数调整，重点解决区域加工中的提刀、空走问题，适合中小批量零件加工：提刀优化区域铣削中设置两刀具切削间隙：间隙小于设定值时刀路直接连接，避免无用提刀；若仍有提刀，可通过 “剩余材料” 功能指定粗切刀具，优化冗余提刀路径；3D 刀路中调整间隙距离：增大间隙距离可减少不规则提刀，开放区域将 “环绕等距精修” 的切线长度设为 0，避免规则提刀。刀路平滑与连接开启高速切削参数：拐角处自动降速，直线段保持高进给，减少刀具抖动和机床冲击；用剩余材料加工功能：针对前序刀具残留的材料生成刀路，避免重复切削和空刀。三、Fusion 360：依托公差与平滑设置简化刀路Fusion 360 的优化侧重刀具路径计算效率，通过公差、平滑参数平衡加工精度与刀路复杂度，适合轻量化加工场景：公差与平滑优化采用1:1 的公差与光顺比：光顺功能将线性刀路替换为 G2/G3 圆弧，G 代码文件大小可减少 70%，同时缩短计算时间；粗加工放宽公差（如 0.1mm），精加工收紧公差（如 0.01mm），兼顾效率与精度。残料加工优化使用从刀具进行残料加工：输入前序粗加工刀具参数，对残留材料区域生成刀路，避免依赖前序刀路的顺序计算，提升并行加工效率；自适应清洁中设置保持向下级别：控制退刀前的切削路径长度，减少频繁退刀和重新下刀。

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