关于PCB电路板常见问题及解决方法
PCB电路板的设计制作是一项复杂的工作,会涉及到许多知识要点,一些工艺要求也很高,如果在设计制作过程中,稍微不注意,就会出现问题,影响PCB电路板的质量与性能。
一、PCB电路板短路:PCB电路板短路是造成PCB板无法工作的常见故障之一,而造成这个问题的*大原因就是焊垫设计不当。解决方法:可以将圆形焊垫改为椭圆形,加大点与点之间的距离,防止短路。PCB板零件方向的设计不适当,也同样会造成板子短路,无法工作。如SOIC的脚如果与锡波平行,便容易引起短路事故。解决方法:可以适当修改零件会掉,故易因此而造成短路,需将焊点离开线路2mm以上。另外还有一些原因也会导致PCB板的短路故障,如基板孔太大、锡炉温度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等,都是比较常见的故障原因。工程师可以对比以上原因和发生故障的情况逐一进行排除和检查。 IC器件应注意引脚形状与引脚间距,对小于0.5mm引脚问距的QFP应慎重考虑,不如直接选用BGA封装的器件。产品线路板贴片解决方案
MT贴片厂家要用到的这些工艺材料生产效率是SMT贴片处理的基础之一。在设计和建立SMT生产线时,有必要根据工艺流程和工艺要求选择合适的工艺材料。SMT工艺材料包括焊料、焊膏、粘合剂和其他焊料和贴片材料,以及助焊剂、清洁剂、传热介质和其他工艺材料。SMT贴片厂家要用到的这些工艺材料。
(1)通量助焊剂是表面组装中的重要工艺材料。这是影响焊接质量的关键因素之一。它在各种焊接工艺中都是必需的,其主要功能是助焊剂。
SMT工艺材料是表面贴装工艺的基础,不同的装配工艺和装配工艺使用相应的装配工艺材料。有时使用的材料会根据后续工艺或同一装配过程中的不同装配方法而有所不同 产品线路板贴片解决方案PCB是用来支撑电子元器件,并提供线路,使电子元器件之间可以形成一个完整的电路。
多层pcb板的缺点(不合格):成本高、周期长;需要高可靠性检验方法。多层印制电路是电子技术、多功能、高速度、小体积大容量方向的产物。随着电子技术的发展,特别是大规模和超大规模集成电路的广泛应用,多层印制电路密度较高的快速、高精度、高数改变方向出现细纹。
电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成
朗而美,冷链灯光提供上海朗而美电器有限公司致力成为全球专业的照明系统服务商。公司强调以满足客户现有需求,引导未来应用趋势为中心,将产品的机能性、外观造型、品质作为一个整体有机结合,进行产品的系列化研发,以先进照明技术服务生活。
随着三十年的发展之后,贴片机由低速、低精度慢慢发展到现在的高速、高精度,无论是在速度还是精度上远远大于人工贴装,在计算机贴装时,采用光学,精密机械、滚珠丝杆、直线导轨、线性马达、谐波驱动器以及真空系统和各种传感器构成的机电一体化的高科技设备。这个时候贴片机已经成为了的he心发展的重要标志。也是我们整个生产线中*关键的设备。
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流程SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修
1、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
2、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
3、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、fei针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
4、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
如果在使用前发现湿度卡超标,上线前烘烤一般可以解决,烘烤条件通常是120度,4H。产品线路板贴片解决方案
阻焊油墨太薄。 在沉金之后,由于沉金溶液对阻焊有侵蚀性,导致阻焊脱落。产品线路板贴片解决方案
贴片介绍
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装行业里*流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形sei的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工 [1] 。 产品线路板贴片解决方案