天津制造层叠过滤器供应商

层叠过滤器基本介绍‌‌定义与概述‌层叠过滤器（StackedFilter）是一种通过多层过滤单元堆叠组合实现分级净化的分离设备，广泛应用于石油化工、食品饮料、半导体等领域。其特点在于‌模块化设计‌与‌多级过滤机制‌，可针对不同粒径污染物（0.1-100μm）逐级拦截，兼顾高精度与高纳污容量。

流体依次通过粗滤层（拦截大颗粒）、精滤层（中颗粒）和终端滤层（微米级颗粒），形成梯度过滤。‌流道优化‌：每层滤材间设置导流结构（如V型槽或放射状孔），降低湍流强度，减少压损。‌自清洁能力‌：部分型号配备反冲洗系统，通过逆向脉冲滤层堵塞物，延长使用寿命。 层叠式过滤器在化工领域可处理含固体颗粒的高粘度液体‌。天津制造层叠过滤器供应商

层叠过滤器大多采用316L和304不锈钢材料制造，木机内外抛光达400目，符合Gmp标准，工艺制作精良，性能安全稳定，抗腐蚀，经久耐用，结构新颖，操作 简便，灵活节能，适应性强的多用途过滤设备。(本机可以初滤，半精滤，精滤) 本机过滤装置是由多层重叠过滤网板和法兰圈组成，网板孔由电脑打孔，孔密小均匀，这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，使过滤精度优，本机腔内壳体 与底盘形成封闭的内腔体，液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体，经过滤材网板，从中间小法兰多个孔出来，合格液体排出口。 本机滤材可 选用聚丙烯滤膜、增强型滤膜、滤纸、滤布，本机过滤膜等，可根据用户选用合格的滤材。合肥高精度层叠过滤器定制多层滤材分担杂质截留任务，延长单层使用寿命，降低综合维护成本‌。

层叠过滤器

为何比单层过滤器更高效？‌‌纳污容量倍增‌：污染物分散在各层，单层负荷降低50%以上；‌寿命延长‌：反冲洗针对局部堵塞层，避免整体更换滤板；‌适应性广‌：通过增减滤层数量，可匹配从工业污水到超纯水的全场景需求。‌总结‌：层叠过滤器通过“分级拦截-动态清洁”闭环，实现高效、低耗的连续过滤，特别适用于高污染、高精度要求的复杂工况。

而层叠过滤器则对这些方面有了大量提升，且过滤层数可以根据需求调节定制，个性化定制。

流道优化：降低压损与湍流‌‌导流结构设计‌：每层滤材间设置V型导流槽或放射状孔隙，引导流体均匀分布，减少局部流速过高导致的滤材撕裂风险。‌层间压力平衡‌：通过控制滤层厚度与孔隙率，使各层压差梯度平缓（如每层压降≤0.02MPa），避免因局部高压差造成结构变形。‌3.自清洁机制：反向冲洗与压差控制‌‌触发条件‌：当滤层堵塞导致进出口压差（ΔP）超过设定值（如0.25MPa）时，PLC控制系统自动启动反冲洗程序。‌冲洗过程‌：‌关闭进口阀‌，隔离待清洁滤层；‌反向注入高压流体‌（水/气体，压力≥0.15MPa），逆向冲刷滤层孔隙，剥离附着污染物；‌排污阀开启‌，将冲洗后的污水排至废液罐；‌恢复正向过滤‌，完成一次清洁周期（全程约30–60秒）。‌优势‌：反冲洗大约需约5%处理量的流体，即可恢复90%以上初始流量，大幅降低停机维护频率。选择合适自己的层叠过滤器。

层叠过滤器重点优势灵活适配：支持按客户需求定制滤膜精度（0.1μm-100μm）、层数（3-20层）及接口规格（法兰/螺纹）。环保节能：可清洗重复使用滤板，降低耗材成本30%以上，符合绿色生产趋势。多层不锈钢烧结网构成的滤板，可在高温高压下保持结构完整性‌，根据客户需求定制符合的层叠过滤器，质量保证，在生物柴油生产中用于催化剂分离，实现连续化生产工艺‌，可扩展设计支持多台并联运行，满足大规模生产的弹性扩容需求‌，满足您的所需。层叠过滤器的打开方式？广州耐酸碱层叠过滤器供应商

304/316L不锈钢材质层叠过滤器。天津制造层叠过滤器供应商

本层叠式板框过滤器的特点：流量大、速度快、存活性碳多、过滤面积大、效率高、操作方便等。DC-500-DC800过滤器内有3-6根可拆固定架(快装 型)，DC-300，DC-400过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。层叠式板框过滤器与卧式板框过滤器，这两种机器的使用对比。

 1、本机大压力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象，而卧式板框过滤器选用硅胶密封，压力高容易 漏液体，采用旋转压紧，硅胶本身有软性，从而不能保证漏液体现象。

 2、本机大流量达200T/h，小达4T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个出口进入过滤 机（器）内、加上每层法兰中间七、八个孔进入内腔体过滤，再中间小法兰多孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分 保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。 天津制造层叠过滤器供应商