嘉兴高精度层叠过滤器批发

层叠过滤器的质保服务

1.质保政策保修期：整机质保12个月，滤芯6个月（非人为损坏不收费更换）。

终身技术支持：提供设备全生命周期故障诊断与优化建议。

2.积极响应备件供应：常用配件24小时内发货。解决安装、调试或紧急故障。

3.增值服务数据化管理：可选配IoT智能传感器，实时上传流量、压差数据至客户中控系统。按效付费：提供“过滤效果达标再付费”合作模式，降低客户风险。

我们的层叠过滤器以精密制造工艺+全场景适配能力+零停机服务为先，帮助客户实现：降本：减少耗材浪费，延长设备寿命；提效：高流量处理缩短生产周期；合规：满足FDA、GMP等严苛行业标准。立即联系技术顾问，获取工况分析及定制方案！ 耐腐蚀性长寿命特性的层叠过滤器。嘉兴高精度层叠过滤器批发

层叠过滤器通过‌多层复合过滤结构‌和‌分级拦截机制‌实现高效分离，

一、结构组成‌‌层级叠加设计‌：‌初级滤层‌：采用不锈钢编织网或楔形丝滤芯（孔径50–200μm），拦截大颗粒悬浮物（如泥沙、金属屑）

中级滤层‌：使用烧结金属或陶瓷滤材（孔径5–50μm），吸附胶体、藻类及部分微生物；

终端滤层‌：配置微孔滤膜（PTFE/尼龙材质，孔径0.1–1μm），截留细菌、油滴及亚微米级颗粒。‌

模块化堆叠‌：各层级滤材通过卡槽或法兰串联，形成“粗→精”梯度过滤通道；层间设置导流槽，避免污染物堆积导致压差失衡。 嘉兴高精度层叠过滤器批发如何分别层叠过滤器的好坏？

流道优化：降低压损与湍流‌‌导流结构设计‌：每层滤材间设置V型导流槽或放射状孔隙，引导流体均匀分布，减少局部流速过高导致的滤材撕裂风险。‌层间压力平衡‌：通过控制滤层厚度与孔隙率，使各层压差梯度平缓（如每层压降≤0.02MPa），避免因局部高压差造成结构变形。‌3.自清洁机制：反向冲洗与压差控制‌‌触发条件‌：当滤层堵塞导致进出口压差（ΔP）超过设定值（如0.25MPa）时，PLC控制系统自动启动反冲洗程序。‌冲洗过程‌：‌关闭进口阀‌，隔离待清洁滤层；‌反向注入高压流体‌（水/气体，压力≥0.15MPa），逆向冲刷滤层孔隙，剥离附着污染物；‌排污阀开启‌，将冲洗后的污水排至废液罐；‌恢复正向过滤‌，完成一次清洁周期（全程约30–60秒）。‌优势‌：反冲洗大约需约5%处理量的流体，即可恢复90%以上初始流量，大幅降低停机维护频率。

层叠式过滤器使用说明：

1、使用前要用清水或清洁剂把过滤器和管道清洗干净，在每次板框上装上滤膜，检查密封螺丝是否上紧，使之密封。

2、装滤膜时要洗手，避免污染滤膜而影响过滤液体的洁净度。当压力表过滤压力升到0.4-0.5mpa和出液口出液变小时说明拦截渣滓已饱和，这时候要停止过滤排渣。

3、排渣时要打开排气阀，确保圆筒外罩内没有压力。先打开圆筒外罩，把板框一层层取出排渣，在滤膜没有损坏和堵塞又是过滤同一种液体时，滤膜可以二次使用。精度高和过滤液体要求高时，滤膜只能使用一次。

4、排渣后，装上板框和圆筒外罩，检查密封再二次过滤使用，过滤器不用时要全部清洗干净。层叠式过滤器运用于化工、医药、石油环保等行业，对各类液体中微小杂质进行过滤、澄清，提纯处理的设备。抗腐蚀，经久耐用。过滤器根据不同过滤介质和生产工艺配微孔滤膜能达到除菌处理的目的，还可根据过滤量的大小，减少或增加过滤。 层叠过滤器的使用方法？

层叠过滤器

结构设计篇‌模块化堆叠架构‌层叠过滤器由交替排列的支撑框与过滤单元构成，每层过滤框内嵌可替换式滤材，通过法兰连接形成密封腔体。支撑框表面设置放射状进水孔道，使液体均匀穿透多层滤材实现渐进式过滤‌。该结构允许增减过滤层级，根据客户需求定制不同层数的层叠过滤器，满足不同工况需求‌。采用316L不锈钢制造的圆柱形壳体集成多层滤芯，工作压力范围0.2-4.0MPa。内部设置导流板引导流体形成螺旋运动，增强杂质捕获效率的同时降低压损‌。顶盖配置快开卡箍结构，可在15分钟内完成滤芯整体更换‌。 通过法兰圈与网板精密配合，实现液体从外缘向中心的多层渗透，杂质截留率超99%。北京工业层叠过滤器批发

层叠式过滤器在化工领域可处理含固体颗粒的高粘度液体‌。嘉兴高精度层叠过滤器批发

层叠过滤装置包括多层间隔重叠的过滤网板和过滤框板,过滤框板和过滤网板之间设有滤膜并彼此机械压紧，过滤框板上方设有顶盖，顶盖上设有进液口，过滤框板的外圈也设有进液口，过滤网板的内圈有过滤后液体流出的出液口,过滤框板和过滤网板两者的中心孔以及其上的密封圈构成过滤后液体流出的通道，中间有一根芯棒贯穿过滤框板、过滤网板，把顶盖与所有过滤框板和过滤网板固定。过滤框板和过滤网板之间设有滤膜并彼此机械压紧，它比起以往采用密封圈压紧的技术，制造更为方便，更牢固耐用且过滤效果更好。嘉兴高精度层叠过滤器批发