板框过滤器结构特性
板框过滤器采用304不锈钢拉丝框架,抗压强度可达1.2MPa,确保工业环境下的稳定运行。该设备由多组聚丙烯滤板或不锈钢组成,每片滤板配置双面梯形导流槽设计,有效扩大过滤面积达15㎡。专利设计的四柱式液压锁紧系统可实现0.05mm级精密密封,杜绝传统设备常见的渗漏问题。标配食品级硅胶密封圈可耐受150℃高温,在行业符合认证要求。支持定制。模块化设计的滤板单元支持快速拆装,单个滤框更换时间可控制在5分钟内。 板框核电站冷却水处理中,防辐射滤材可拦截重金属污染物。金山区防腐蚀板框过滤器厂家
板框过滤机滤布价格价格影响因素
材质与工艺
丙纶(PP)滤布:性价比比较高,基础款价格多在20~60元/平方米。
复合材质
如涤纶-PP混合滤布(克重500g/m²)价格约15元/平方米,兼顾强度与耐腐蚀性。
过滤精度与厚度
精度越高(如0.5微米)、厚度越大(如2.0mm),价格越高。例如京东平台0.5微米PP无纺布需按尺寸定制,1m×1m规格单价约20~50元。
选型与采购建议
按需求匹配规格
粗滤场景(≥5μm):选择20~50元/平方米基础款(如PP522、750B)。
精滤场景(≤1μm):优先考虑覆膜或高密度滤布(100元/平方米以上)。 扬州卧式板框过滤器报价不锈钢材质版本适配普通工业场景,性价比优势。
板框过滤器滤膜的选择
材质适配性选择:
耐化学性匹配:
聚丙烯(PP)滤膜:耐酸碱(pH 1-12),适用于常规化工、食品行业的中性至弱腐蚀性液体过滤。
聚四氟乙烯(PTFE)滤膜:耐受强酸强碱(如浓硫酸、氢氟酸)及有机溶剂,适合医药、电子行业高纯度过滤。
尼龙(PA)滤膜:耐弱酸和油脂,吸湿性强,适用于含油性物料的分离。
温度耐受性:
PP滤膜耐温≤80℃,PTFE滤膜可达200℃47。高温场景(如蒸汽灭菌)需选PTFE或玻璃纤维复合滤膜。
板框过滤器使用前人工培训要点
设备结构与原理培训
重要组件认知掌握滤板、滤框、滤布、液压系统、控制系统等部件的功能与作用。
理解固液分离原理:物料通过滤布截留固体,滤液通过滤板排出。
安全装置识别
熟悉急停按钮、限位开关、压力传感器等安全装置的位置及使用场景。
操作前检查与准备
设备检查
检查滤板/框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,进料孔无异物堵塞。
验证液压系统油位正常,压力表、管路及阀门无泄漏。
确认电源稳定,控制系统无异常报警。
滤布安装规范
滤布需平整贴合滤板,避免褶皱或边缘过长卷入压合区。
新滤布需预缩水处理,缝合线材质需与滤布一致。 板框滤布清洗推荐反向脉冲气流技术,压力0.6MPa为宜。
板框压滤机操作指南与注意事项概述
滤前检查在操作板框压滤机前,需进行一系列的检查工作。首先,应仔细检查进出管路,确保连接处无渗透或堵塞现象,同时也要保证管路与压滤机滤板、滤布的清洁度。此外,还需检查高位槽、加压桶或进液泵及其各阀门的工作状态。其次,要检查机架的各连接零件及螺栓、螺母是否松动,并及时进行调整紧固。同时,要确保相对运动的零件保持良好润滑,油泵站正常工作,电机旋转方向正确,油泵清洁且油位充足。准备过滤准备过滤时,需要接通外接电源并启动油泵,使电机开始工作。然后,通过操作按钮或手动阀,使压紧板退到适当位置。接下来,将清洁的滤布挂在滤板两面,并对齐料孔,确保滤布大于滤板密封面,且布孔不大于管孔。同时,要抚平滤布,避免折叠和漏液现象。此外,还需确保洗涤板的次序正确无误。 耐腐蚀耐酸碱板框过滤器。新疆制造板框过滤器供应商
聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境。金山区防腐蚀板框过滤器厂家
板框过滤器使用须知:1、使用前注射水消毒。2、将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上,再压紧顶板。3、启动前先把泵内加满液体,然后启动,逐渐打开进液阀,并打开排气阀排出机内空气。4、关闭时先关闭进液阀,再关机,防止突然停止液体回流击坏滤材
使用于强酸碱物料过滤,过滤压力0.3MPa,本机采用硅胶及氟胶密封圈密封,与一般压滤机不同.可用十几微米厚的耗材,压紧即可。本机配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有轮子,使用方便,移动灵活,可供移动使用。 金山区防腐蚀板框过滤器厂家