天津工业层叠过滤器报价

本层叠式板框过滤器的特点：流量大、速度快、存活性碳多、过滤面积大、效率高、操作方便等。DC-500-DC800过滤器内有3-6根可拆固定架(快装 型)，DC-300，DC-400过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。层叠式板框过滤器与卧式板框过滤器，这两种机器的使用对比。

 1、本机大压力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象，而卧式板框过滤器选用硅胶密封，压力高容易 漏液体，采用旋转压紧，硅胶本身有软性，从而不能保证漏液体现象。

 2、本机大流量达200T/h，小达4T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个出口进入过滤 机（器）内、加上每层法兰中间七、八个孔进入内腔体过滤，再中间小法兰多孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分 保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。 模块化结构允许增减过滤层数，灵活应对不同杂质负荷的工况变化‌。天津工业层叠过滤器报价

层叠过滤器通过‌多层复合过滤结构‌和‌分级拦截机制‌实现高效分离

层级叠加设计‌：‌初级滤层‌：采用不锈钢编织网或楔形丝滤芯（孔径50–200μm），拦截大颗粒悬浮物（如泥沙、金属屑）；‌

中级滤层‌：使用烧结金属或陶瓷滤材（孔径5–50μm），吸附胶体、藻类及部分微生物；‌

终端滤层‌：配置微孔滤膜（PTFE/尼龙材质，孔径0.1–1μm），截留细菌、油滴及亚微米级颗粒。‌

模块化堆叠‌：各层级滤材通过卡槽或法兰串联，形成“粗→精”梯度过滤通道；层间设置导流槽，避免污染物堆积导致压差失衡 天津工业层叠过滤器报价耐高温滤材版本可承受150℃蒸汽灭菌，符合认证的清洁验证要求‌。

叠片过滤器作为一种先进的分离技术，被广泛应用于液固分离、气固分离等领域。其原理基于叠片的一系列特殊结构和运动方式，能够高效地过滤出所需的物质，并将杂质分离出来，从而实现分离和纯化的目的。

叠片的特殊结构和材料选择叠片过滤器的部件是叠片，它通常由金属、塑料等材料制成。叠片的特殊结构使其具备了较大的过滤面积和较高的强度，同时还能够提供良好的流体通道。在叠片的制作过程中，通常会加入一些特殊的材料，如聚四氟乙烯等，以增加叠片的耐腐蚀性和耐高温性从而满足不同领域的需求。

流道优化：降低压损与湍流‌‌导流结构设计‌：每层滤材间设置V型导流槽或放射状孔隙，引导流体均匀分布，减少局部流速过高导致的滤材撕裂风险。‌层间压力平衡‌：通过控制滤层厚度与孔隙率，使各层压差梯度平缓（如每层压降≤0.02MPa），避免因局部高压差造成结构变形。‌3.自清洁机制：反向冲洗与压差控制‌‌触发条件‌：当滤层堵塞导致进出口压差（ΔP）超过设定值（如0.25MPa）时，PLC控制系统自动启动反冲洗程序。‌冲洗过程‌：‌关闭进口阀‌，隔离待清洁滤层；‌反向注入高压流体‌（水/气体，压力≥0.15MPa），逆向冲刷滤层孔隙，剥离附着污染物；‌排污阀开启‌，将冲洗后的污水排至废液罐；‌恢复正向过滤‌，完成一次清洁周期（全程约30–60秒）。‌优势‌：反冲洗大约需约5%处理量的流体，即可恢复90%以上初始流量，大幅降低停机维护频率。选择合适自己的层叠过滤器。

层叠过滤器工作原理

本机可以初滤、脱色、脱碳、深层过滤、半精滤、精滤，是集一体的新颖过滤机，本机采用碳钢和不锈钢制作，木机内外抛光达400目，工艺制作精良，性能安全稳定，抗腐蚀，经久耐用，操作简便，灵活节能，适应性强的多用途过滤设备。 本机过滤装置是由多层重叠过滤网板和框组成，原液体经过加压进入桶体内，从框外边孔进入再经网板上的过滤介质，从网板中心多个小孔出来，合格液体排出口。滤材可选用聚丙烯滤膜、增强型滤膜、滤纸、滤布、不锈钢筛网、尼龙筛网、本机可用滤膜等，可根据用户选用合格的耗材。 耐腐蚀性长寿命特性的层叠过滤器。无锡高精度层叠过滤器报价

层叠过滤器可扩展设计支持多台并联运行，满足大规模生产的弹性扩容需求‌。天津工业层叠过滤器报价

层叠过滤器的优点缺点

优点层叠式过滤器的优点在于其过滤效率高、适用于多种颗粒大小和操作温度、不易堵塞等特点。它还可以实现连续操作，无需频繁更换滤网。同时，层叠式过滤器还可以实现高回收率，可以减少过滤废料和大幅度节约成本。

不足层叠式过滤器的缺点可能是:对于非液态物料的分离效率不高、净化不彻底等。因此，当需要处理高浓度漆料、染料或油漆等杂质较多的物料时，层叠式过滤器可能不是比较好选择。

层叠式过滤器是一种常见的液态过滤器，可以实现高效、连续和经济实用的过滤作用。它可以适用于多种分离和过滤的需求，但也具有一些缺点。针对不同的工艺需求，选择适宜的过滤器是很重要的。 天津工业层叠过滤器报价