PP板框过滤器的滤布如何清洗?
清洗方法与步骤
物理清洗(轻度污染)
水冲洗:用高压水枪(压力≤5bar)反向冲洗滤布,去除表面松散颗粒(如泥沙、粉尘)。
软刷清理:用尼龙软刷轻刷滤布正反面,避免使用金属刷破坏纤维结构。
化学清洗(重度污染或粘性残留)
酸性清洗:针对无机盐、金属氧化物等碱性残留,使用 5%~10%稀盐酸或草酸溶液浸泡30分钟,再用清水彻底冲洗至中性。
碱性清洗:处理油脂、蛋白质等有机物,用 3%~5%氢氧化钠溶液浸泡1小时,辅以温水(40~50°C)增强溶解效果。 板框高精度滤布支持1-50微米分级过滤,适配不同行业需求。黄浦区板框过滤器定制
板框过滤器设备规格适配:
滤板尺寸 单台处理量 范围适用场景
630×630mm 5-20m³/h 中小规模生产
800×800mm 20-50m³/h 化工、市政污水
1000×1000mm 50-100m³/h 大型工业连续生产
示例配置:若计算总过滤面积需120m²,可选用2台800型(单台60m²)并行运行。
过滤能力验证:
实验验证法使用供货商提供的小型试验机(过滤面积0.1-1m²),
记录单位面积产率,推算实际设备参数。
类比工程法:
参考同类物料处理案例,如:含固率8%的化工污泥:推荐过滤能力0.05m³/m²·h,
食品行业悬浮液:过滤能力可达0.12m³/m²·h。 杭州耐酸碱板框过滤器价格厂家定制板框过滤器。
板框过滤器结构特性
板框过滤器采用304不锈钢拉丝框架,抗压强度可达1.2MPa,确保工业环境下的稳定运行。该设备由多组聚丙烯滤板或不锈钢组成,每片滤板配置双面梯形导流槽设计,有效扩大过滤面积达15㎡。专利设计的四柱式液压锁紧系统可实现0.05mm级精密密封,杜绝传统设备常见的渗漏问题。标配食品级硅胶密封圈可耐受150℃高温,在行业符合认证要求。支持定制。模块化设计的滤板单元支持快速拆装,单个滤框更换时间可控制在5分钟内。
板框过滤器滤膜的选择
结构设计与性能参数:
机械强度:高压工作环境需高抗拉强度滤布/膜,避免破裂(如尼龙或涤纶长纤)。
耐磨性:磨损性物料需耐磨材质(如涤纶、腈纶)。
透气度与透水速率:需平衡过滤速度与精度,高透气度就要舍去精度,反之亦然。
成本与维护:
寿命与再生效率:选择易清洗、再生效率高的材质(如高温定形滤布/膜/纸)以减少更换频率。
综合成本:聚丙烯性价比高,尼龙、聚酯长纤成本较高但耐用。 PP聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境。
板框过滤器的购买建议
选型参数
处理能力与规模匹配
根据日均处理量选择过滤面积(如小型企业选1–10㎡,中大型企业选50–200㎡),避免设备超负荷或闲置浪费。
高粘度或含固量高的物料建议选择容积更大的机型,减少频繁卸料次数。
过滤精度需求
常规工业过滤(如泥沙、粗颗粒)可选5–50μm精度的滤布;精细场景(制药、食品)需配1–5μm高精度滤布或覆膜滤材。
精度过高易堵塞,可搭配多级过滤设计(如前置粗滤+板框精滤)。
工作压力适应性
普通工况选0.6–1.0MPa标准机型;高压脱水场景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐压型号,并优先选不锈钢或增强PP材质。 板框过滤可搭配微孔滤膜实现无菌过滤,满足制药行业的灭菌要求。杨浦区制造板框过滤器报价
板框可搭配微孔滤膜实现无菌过滤,满足行业的灭菌要求。黄浦区板框过滤器定制
PP板框过滤器的滤布清洗后处理
清洗后处理
干燥与检查
自然晾干或低温烘干(温度≤60°C),避免阳光直射导致PP纤维老化。
检查滤布是否有破损、孔洞或纤维硬化,若发现明显损伤需更换新滤布。
滤布复原
对因长期使用变形的滤布,可重新进行 预缩水处理(浸泡温水后自然干燥),恢复其尺寸稳定性。
注意事项
清洗剂兼容性PP滤布耐酸碱性较强,但需避免接触 浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸,防止材质降解。
清洗频率一般建议每过滤 5~10批次或滤布阻力明显升高时清洗一次,具体根据物料污染程度调整。
滤布寿命管理正常使用下PP滤布寿命约 6~12个月,若频繁出现堵塞或清洗后透气性无法恢复,需及时更换。 黄浦区板框过滤器定制
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