天津冷链物流MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

北方地区大型反季节果蔬保鲜冷库，仓储容量5万吨，主要储存苹果、梨、蔬菜等果蔬，储存温度0-5℃，要求湿度稳定、温度均匀、能耗低，原有老旧氨机组制冷效率低、温度不均匀，导致果蔬失水、腐烂损耗大，年度损耗率高达5%。该冷库改造选用MYCOM SCV系列氨螺杆压缩机，配置3台250V机型，搭配均匀送风系统，依托制冷技术，确保冷库内温度均匀，无温差死角，果蔬保鲜效果，失水率与腐烂率大幅下降，损耗率降至0.5%以下。可变Vi技术适配不同季节的工况变化，夏季高温环境下依旧保持高能效运行，冬季低温环境下正常启动，全年综合能耗下降22%，年度节省电费45万元。设备耐用性强，连续运行无故障，减少冷库停机保鲜损失，智能系统可设置不同果蔬的专属保鲜温度参数，一键切换，操作简单。氨冷媒无毒，不会对果蔬造成污染，符合农产品保鲜安全标准，改造项目回收期2.5年，经济效益。该冷库成为当地反季节果蔬保鲜的项目，带动周边农户与合作社纷纷改造冷库，选用MYCOM氨螺杆压缩机，解决了果蔬保鲜损耗大、能耗高的行业难题。压缩机壳体采用球墨铸铁，耐压达3.0MPa，满足EN 378安全要求。天津冷链物流MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

北京天利复叠式制冷机组（头孢合成）客户需求：为头孢合成工艺提供-65℃的温冷量，要求制冷系统稳定、可靠（年运行时间≥8000小时）。解决方案：采用MYCOM200VLD压缩机头（SCV系列，转子直径200mm），搭配R22+R23复叠式制冷循环（侧R22，低压侧R23）；通过手动内容积比调节（Vi=4.0），优化级间压缩效率。效果：单级压缩比达1:12，冷量密度提升至常规机型的1.8倍；系统连续运行3年无重大故障，满足制行业的GMP要求。石油化工：陕西天然气回收站（BOG压缩机）客户需求：处理天然气脱水脱烃过程中的闪蒸气（BOG），要求压缩机耐（10bar）、抗腐蚀（含少量H₂S）。解决方案：选用MYCOMJ系列170J压缩机（单级，转子直径170mm），采用56转子齿形（J形线），支持氨、丙烷等自然冷媒；配备无极调节（25%-100%容量调节），适应天然气产量的波动。效果：压缩机运行效率提升10%，年耗电量减少约20%；抗腐蚀性能满足API619标准，连续运行2年无密封泄漏。天津冷链物流MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM环保趋势：风冷氨机组（mCHILLER TAKA）替代合成制冷剂，符合法规。

氨冷媒具有刺激性气味，一旦泄漏不仅会污染环境货品安全，还会对人体造成危害，因此氨压缩机的密封性能是技术指标，MYCOM氨螺杆压缩机采用新型油循环轴封装置，将轴封安装在吸气低压端，承受压力更低，密封寿命大幅延长，同时通过油膜形成双重密封，彻底杜绝氨冷媒泄漏问题，泄漏率趋近于零，满足与安全双重要求。传统氨压缩机轴封多采用机械单面密封，长期运行易出现磨损、老化，泄漏高，而MYCOM的轴封采用耐磨碳化硅材质，动静环接触面经过精密研磨，密封间隙极小，配合油循环密封系统，油膜始终覆盖密封面，既起到密封作用，又能润滑冷却轴封，降低摩擦磨损，轴封使用寿命长达8年以上，远超行业常规3-5年的寿命标准。针对工业场景的粉尘、潮湿、腐蚀环境，轴封外部加装防尘防腐密封套，隔绝外界杂质进入，进一步提升密封可靠性。设备内置冷媒泄漏监测装置，实时监测轴封周边氨浓度，一旦出现微量泄漏立即报警，提醒运维人员处理，从根源避免泄漏。国内某大型医冷库项目对氨泄漏零容忍，采用MYCOM氨螺杆压缩机后，连续3年无任何冷媒泄漏情况，通过部门严苛检测，同时冷库内储存环境安全达标。

印度尼西亚雅加达一家棕榈油精炼厂引入MYCOM N52L氨螺杆压缩机，用于结晶工序的-15℃工艺冷却。热带高湿环境易导致电气元件受潮，前川为此升级了控制柜IP54防护与防霉涂层。系统采用双压缩机互为备用设计，确保7×24连续生产。MYCOM转子型线使压缩机在高温冷凝（45℃）条件下仍保持良好性能，COP达3.0。客户反馈，相比原有氟系统，年维护费用降低50%，主要因氨系统无冷媒补充成本且换热器不易结垢。项目还利用压缩机废热预热原油，提升精炼效率。印尼能源部将此项目列为“工业能效提升示范点”，并给予税收优惠。前川雅加达办事处提供本地化备件库与印尼语培训课程，缩短停机时间。该案例表明，MYCOM不仅适用于食品冷链，在油脂化工等流程工业中同样具备节能优势，助力东南亚制造业绿色升级。包括螺杆单级（J/UD/SCV系列）、单机双级（C/MHS系列）及活塞压缩机。

华中地区某老旧万吨冷库，建成运营15年，原有氨活塞机组能耗高、故障率高、噪音大、温度差，货品损耗率高，且不符合现行与节能标准，面临整改关停。该冷库采用MYCOM氨螺杆压缩机进行改造，拆除原有4台老旧活塞机组，更换为2台MYCOM UD系列大容量螺杆机组，系统管路重新优化布局，减少能耗损失。改造后，冷库温度，波动从±2℃降至±0.5℃，货品损耗率从4.5%降至0.3%，能耗下降30%，年度节省电费70余万元，设备噪音从95分贝降至72分贝，改善库区周边环境。螺杆机组易损件少，运维工作量大幅减少，年度维修成本从12万元降至2万元，设备使用寿命长，预计可稳定运行20年，改造回收期3年。项目顺利通过与节能验收，避免关停损失，冷库重新运营，成为老旧冷库节能改造的经典案例，也让MYCOM氨螺杆压缩机成为老旧制冷系统升级的设备，多地老旧冷库纷纷参照该方案进行改造。变频驱动版本可根据电价时段自动优化运行策略，降低demand charge。天津冷链物流MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

前川持续AI能效优化算法，未来将实现自适应负荷预测。天津冷链物流MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

净菜加工企业，清洗后的净菜需快速冷藏保鲜，储存温度1-4℃，要求温度均匀、无失水、无腐烂，原有制冷机组制冷速度慢、温度波动大，净菜保鲜期短，无法满足商超配送需求。该企业选用MYCOM SCV系列氨螺杆压缩机，配置2台机组，快速制冷降温，净菜保鲜期延长至15天，失水率与腐烂率大幅下降，损耗率从5%降至0.3%。能耗下降24%，年度节省电费14万元，设备运行安静、无振动，适配加工车间环境，防腐防潮设计，适配净菜加工潮湿环境，长期运行无腐蚀故障。智能控制系统操作简单，可根据加工量自动调整制冷负荷，无需专人值守，运维成本降低55%。项目投运后，净菜产品品质达标，顺利进入大型商超销售，企业收益大幅提升，成为净菜加工行业节能制冷的典型案例，MYCOM氨螺杆压缩机也在净菜加工领域广泛应用。天津冷链物流MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

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