速冻面食生产企业，主营水饺、汤圆等速冻面食，速冻温度需达到-35℃，要求速冻速度快，避免面食开裂、口感变差，原有速冻机组能耗高、速冻速度慢，产品次品率高，产能受限。该企业选用MYCOM单机双级氨螺杆压缩机，配置4台机组，搭建高速速冻生产线，温制冷冻结面食，水饺、汤圆无开裂、无冰晶，口感软糯，次品率从8%降至0.5%，产能提升20%。相比原有机组，能耗下降32%，年度节省电费48万元，设备连续运行稳定，满足24小时生产需求，智能系统全自动运行，可根据生产速度自动调整制冷负荷，适配不同产能需求。卫生级密封设计，无冷媒与油污染，符合食品生产安全标准，顺利通过SC认证。项目投运后，企业产品品质与产能大...

俄罗斯西伯利亚地区一座新建马铃薯冷冻薯条工厂，面临-40℃环境温度与全年连续生产的双重挑战。项目选用两台MYCOM N52L变频氨螺杆压缩机，搭配永磁同步电机与变频驱动器，实现负荷匹配。在冬季极寒条件下，系统通过智能除霜逻辑避免蒸发器结冰，同时维持压缩机油温40℃，润滑性能。年运行数据显示，变频使能耗比定频系统降低19%，尤其在夜间低谷电价时段自动提升储冷量，进一步优化电费支出。压缩机外壳喷涂耐低温环氧树脂，适应-50℃户外安装。俄方客户高度评价其“在严苛气候下依然如精密仪器般可靠”。系统还集成能量回收装置，将压缩热用于车间供暖，年节省燃煤800吨。项目符合俄罗斯GOST R及欧亚经济CU T...

俄罗斯西伯利亚地区一座新建马铃薯冷冻薯条工厂，面临-40℃环境温度与全年连续生产的双重挑战。项目选用两台MYCOM N52L变频氨螺杆压缩机，搭配永磁同步电机与变频驱动器，实现负荷匹配。在冬季极寒条件下，系统通过智能除霜逻辑避免蒸发器结冰，同时维持压缩机油温40℃，润滑性能。年运行数据显示，变频使能耗比定频系统降低19%，尤其在夜间低谷电价时段自动提升储冷量，进一步优化电费支出。压缩机外壳喷涂耐低温环氧树脂，适应-50℃户外安装。俄方客户高度评价其“在严苛气候下依然如精密仪器般可靠”。系统还集成能量回收装置，将压缩热用于车间供暖，年节省燃煤800吨。项目符合俄罗斯GOST R及欧亚经济CU T...

北方地区大型反季节果蔬保鲜冷库，仓储容量5万吨，主要储存苹果、梨、蔬菜等果蔬，储存温度0-5℃，要求湿度稳定、温度均匀、能耗低，原有老旧氨机组制冷效率低、温度不均匀，导致果蔬失水、腐烂损耗大，年度损耗率高达5%。该冷库改造选用MYCOM SCV系列氨螺杆压缩机，配置3台250V机型，搭配均匀送风系统，依托制冷技术，确保冷库内温度均匀，无温差死角，果蔬保鲜效果，失水率与腐烂率大幅下降，损耗率降至0.5%以下。可变Vi技术适配不同季节的工况变化，夏季高温环境下依旧保持高能效运行，冬季低温环境下正常启动，全年综合能耗下降22%，年度节省电费45万元。设备耐用性强，连续运行无故障，减少冷库停机保鲜损失...

国内头部烘焙食品企业，旗下拥有多家大型生产基地与成品冷藏库，原有制冷系统采用老旧氟利昂活塞机组，存在能耗高、温度波动大、运维繁琐、不达标等问题，为适配产能扩张与升级需求，选用MYCOM 280J系列单级氨螺杆压缩机，共配置6台机组，搭建集中式氨制冷系统，覆盖烘焙面团低温醒发、成品冷却、成品冷藏三大场景，蒸发温度在-5℃至5℃区间，温度波动要求±0.3℃以内。项目投运后，MYCOM氨螺杆压缩机凭借无级能量调节与可变Vi技术，匹配烘焙生产的动态负荷，面团醒发温度始终稳定，成品冷却速度均匀，避免了因温度波动导致的口感变差、保质期缩短问题。相比原有机组，系统整体能耗下降28%，年度节省电费38万元，运...

速冻面食生产企业，主营水饺、汤圆等速冻面食，速冻温度需达到-35℃，要求速冻速度快，避免面食开裂、口感变差，原有速冻机组能耗高、速冻速度慢，产品次品率高，产能受限。该企业选用MYCOM单机双级氨螺杆压缩机，配置4台机组，搭建高速速冻生产线，温制冷冻结面食，水饺、汤圆无开裂、无冰晶，口感软糯，次品率从8%降至0.5%，产能提升20%。相比原有机组，能耗下降32%，年度节省电费48万元，设备连续运行稳定，满足24小时生产需求，智能系统全自动运行，可根据生产速度自动调整制冷负荷，适配不同产能需求。卫生级密封设计，无冷媒与油污染，符合食品生产安全标准，顺利通过SC认证。项目投运后，企业产品品质与产能大...

针对温工业制冷场景，MYCOM氨螺杆压缩机推出专属单机双级系列（C系列、MHS系列），采用前川原创的单机双级压缩技术，单台电机驱动即可实现两级压缩，无需额外配置二级压缩机与复杂管路，大幅简化系统结构，降低设备占地面积与安装成本。传统双级氨制冷系统需两台压缩机串联运行，管路复杂、能耗高、故障点多，而MYCOM单机双级压缩机将低压级与级转子集成于同一机体内，通过内部流道优化，实现氨冷媒的一级低压压缩、二级压缩，压缩过程更连贯，能量利用率更高，在-35℃至-60℃的温工况下，能效比常规双级机组提升20%以上。该系列机型排气量覆盖622至9700m³/h，共5款型号，可满足不同规模温项目需求，适配...

氨冷媒具有刺激性气味，一旦泄漏不*会污染环境货品安全，还会对人体造成危害，因此氨压缩机的密封性能是技术指标，MYCOM氨螺杆压缩机采用新型油循环轴封装置，将轴封安装在吸气低压端，承受压力更低，密封寿命大幅延长，同时通过油膜形成双重密封，彻底杜绝氨冷媒泄漏问题，泄漏率趋近于零，满足与安全双重要求。传统氨压缩机轴封多采用机械单面密封，长期运行易出现磨损、老化，泄漏高，而MYCOM的轴封采用耐磨碳化硅材质，动静环接触面经过精密研磨，密封间隙极小，配合油循环密封系统，油膜始终覆盖密封面，既起到密封作用，又能润滑冷却轴封，降低摩擦磨损，轴封使用寿命长达8年以上，远超行业常规3-5年的寿命标准。针对工业场...

MYCOM氨螺杆压缩机机身采用度铸铁一体铸造工艺，机身壁厚均匀、结构刚性极强，经过有限元分析优化设计，可吸收运行振动，确保设备在高负荷、高转速工况下不变形、不共振，机身抗震等级达到工业设备标准，适配各类复杂安装场景，包括地面安装、楼顶安装、地下室密闭空间安装等。机身内部轴承选用进口高精度重载轴承，径向与轴向承载能力极强，可承受压缩机运行过程中的各类冲击力，轴承使用寿命长达10年以上，正常工况下无需中途更换，减少运维工作量。压缩机内部零部件均采用防腐处理，针对氨冷媒的弱碱性特性，选用耐腐蚀材质，避免长期运行出现零部件腐蚀、生锈问题，确保设备在氨冷媒环境下长期稳定运行，机身使用寿命可达20年以上，...

速冻面食生产企业，主营水饺、汤圆等速冻面食，速冻温度需达到-35℃，要求速冻速度快，避免面食开裂、口感变差，原有速冻机组能耗高、速冻速度慢，产品次品率高，产能受限。该企业选用MYCOM单机双级氨螺杆压缩机，配置4台机组，搭建高速速冻生产线，温制冷冻结面食，水饺、汤圆无开裂、无冰晶，口感软糯，次品率从8%降至0.5%，产能提升20%。相比原有机组，能耗下降32%，年度节省电费48万元，设备连续运行稳定，满足24小时生产需求，智能系统全自动运行，可根据生产速度自动调整制冷负荷，适配不同产能需求。卫生级密封设计，无冷媒与油污染，符合食品生产安全标准，顺利通过SC认证。项目投运后，企业产品品质与产能大...

在工业制冷能耗成本持续攀升的背景下，节能性能成为客户选型的指标，MYCOM氨螺杆压缩机依托专属转子型线、无级能量调节、可变Vi、油分离等多项技术，打造出行业的高能效表现，相比传统往复式氨压缩机，能效比提升40%以上，相比同类普通螺杆氨压缩机，能效比提升15%-20%，全生命周期节能效益极为。氨冷媒本身的制冷能效远超人工合成冷媒，MYCOM压缩机通过技术优化，将氨冷媒的能效优势发挥到，在标准工况下，COP值（制冷系数）达到5.2以上，远超一级能效标准，在中温冷藏工况下，COP值可突破5.8，温工况下COP值仍保持3.5以上，远高于行业平均水平。设备在部分负荷工况下的节能优势更为突出，依托无级能量...

北方地区大型反季节果蔬保鲜冷库，仓储容量5万吨，主要储存苹果、梨、蔬菜等果蔬，储存温度0-5℃，要求湿度稳定、温度均匀、能耗低，原有老旧氨机组制冷效率低、温度不均匀，导致果蔬失水、腐烂损耗大，年度损耗率高达5%。该冷库改造选用MYCOM SCV系列氨螺杆压缩机，配置3台250V机型，搭配均匀送风系统，依托制冷技术，确保冷库内温度均匀，无温差死角，果蔬保鲜效果，失水率与腐烂率大幅下降，损耗率降至0.5%以下。可变Vi技术适配不同季节的工况变化，夏季高温环境下依旧保持高能效运行，冬季低温环境下正常启动，全年综合能耗下降22%，年度节省电费45万元。设备耐用性强，连续运行无故障，减少冷库停机保鲜损失...

氨螺杆压缩机的润滑系统直接影响设备寿命与制冷效率，润滑油与氨冷媒的分离效果、润滑循环的稳定性是关键，MYCOM氨螺杆压缩机采用三级油分离技术，结合专属氨用润滑油循环系统，实现润滑油与氨冷媒的分离，分离效率高达99.97%，彻底避免润滑油进入制冷系统管路，影响换热效率与冷媒循环。一级分离通过离心式分离腔，利用高速旋转产生的离心力，分离大部分液态润滑油；二级分离采用高精度过滤芯，拦截微小油滴；三级分离采用聚结式分离装置，彻底过滤残留油雾，经过三级分离后，冷媒气体中含油量低于3ppm，远低于行业标准，确保冷凝器、蒸发器等换热设备内壁无油膜附着，换热效率保持状态。润滑系统采用压力式循环，无需外置油泵（...

针对温工业制冷场景，MYCOM氨螺杆压缩机推出专属单机双级系列（C系列、MHS系列），采用前川原创的单机双级压缩技术，单台电机驱动即可实现两级压缩，无需额外配置二级压缩机与复杂管路，大幅简化系统结构，降低设备占地面积与安装成本。传统双级氨制冷系统需两台压缩机串联运行，管路复杂、能耗高、故障点多，而MYCOM单机双级压缩机将低压级与级转子集成于同一机体内，通过内部流道优化，实现氨冷媒的一级低压压缩、二级压缩，压缩过程更连贯，能量利用率更高，在-35℃至-60℃的温工况下，能效比常规双级机组提升20%以上。该系列机型排气量覆盖622至9700m³/h，共5款型号，可满足不同规模温项目需求，适配...

MYCOM氨螺杆压缩机机身采用度铸铁一体铸造工艺，机身壁厚均匀、结构刚性极强，经过有限元分析优化设计，可吸收运行振动，确保设备在高负荷、高转速工况下不变形、不共振，机身抗震等级达到工业设备标准，适配各类复杂安装场景，包括地面安装、楼顶安装、地下室密闭空间安装等。机身内部轴承选用进口高精度重载轴承，径向与轴向承载能力极强，可承受压缩机运行过程中的各类冲击力，轴承使用寿命长达10年以上，正常工况下无需中途更换，减少运维工作量。压缩机内部零部件均采用防腐处理，针对氨冷媒的弱碱性特性，选用耐腐蚀材质，避免长期运行出现零部件腐蚀、生锈问题，确保设备在氨冷媒环境下长期稳定运行，机身使用寿命可达20年以上，...

阿联酋迪拜一座新建室内滑雪场采用六台MYCOM N62L氨螺杆压缩机，构建-5℃至-20℃多区域制冷系统。面对沙漠高温（夏季超45℃）与高沙尘环境，前川特别强化了冷凝器防堵设计与电机IP55防护等级。系统采用分布式变频，根据雪道使用率动态调节制冷输出，避免能源浪费。实测显示，即便在50℃环境温度下，压缩机仍能维持满负荷运行，COP达2.6。项目创新性地将部分冷凝热用于泳池加热，提升综合能效。安全方面，MYCOM配备双机械密封+氮气隔离腔，杜绝氨向电机腔泄漏，符合NFPA 5000与UAE Fire & Life Safety Code。运营方表示：“MYCOM的可靠性让我们在开业首年接待超百万...

在巴西圣保罗一家大型啤酿造厂，MAYEKAWA MYCOM N42L氨螺杆压缩机替代原有R22系统，实现制冷剂绿色转型。项目需同时满足发酵罐冷却（-2℃）与包装线速冷（-10℃）需求，MYCOM通过多蒸发温度并联系统灵活应对。压缩机采用双螺杆输气原理，即使在回气过热度波动大时仍保持稳定输气量。运行一年后，系统能效比提升28%，年减碳量达1,200吨CO₂e。客户特别指出，MYCOM低噪音设计（≤82 dB(A)）改善了厂区声环境，符合巴西NR-15职业标准。前川南美团队协助完成ANVISA与INMETRO认证，确保设备合法投运。此外，压缩机预留IoT接口，未来可接入工厂MES系统，实现能源数据...

双级氨螺杆压缩机：C系列与MHS系列特征：采用单机双级压缩循环，解决单级压缩在-35℃以下温场景的能效衰减问题，通过中间冷却器降低级间温度，提升制冷效率；支持复叠式制冷系统（如R22+R23组合），适用于-65℃以下的深冷场景。主要型号：C系列：C160、C200、C250（转子直径160-250mm，双级压缩比可达1:15）；MHS系列：MHS160、MHS200（针对工业深冷设计，支持氨+二氧化碳复叠系统）。应用场景：（头孢合成、-65℃冷量供应）、航天配套（低温试验设备）。燃料：压缩沼气用于发电，推动可再生能源发展。云南石油化工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM国内大型化工企业，...

MYCOM氨螺杆压缩机的技术优势，在于研发并经过数十年验证的4:6阴阳转子齿数配比型线，这一型线是前川技术团队针对氨冷媒特性量身定制，区别于市面上常规的5:6或其他配比转子，具备容积效率高、压缩损失小、运行平稳的特点。4:6的齿数配比使得阴阳转子啮合间隙更小，相邻工作腔压差在极低范围，大幅减少气体回流损失，氨冷媒在压缩过程中能量损耗降低15%以上，同等制冷量下相比同类螺杆压缩机能耗下降。转子采用度耐磨合金钢材锻造，经过精密五轴加工中心打磨，表面粗糙度达到微米级，啮合精度极高，运行过程中摩擦系数极小，不*提升了压缩效率，更延长了转子使用寿命，正常工况下转子使用寿命可达15年以上，远超行业平均水平...

国内头部冰淇淋生产企业，冰淇淋成型与速冻温度需达到-40℃，要求速冻速度快、温度，避免冰淇淋冰晶形成，保证口感细腻，原有温机组能耗极高、故障率高、运维成本大，企业生产成本居高不下。该企业选用MYCOM C系列单机双级氨螺杆压缩机，配置3台机型，依托单机双级压缩技术，实现-40℃温稳定运行，速冻速度快，冰淇淋成型后冻结，无大冰晶生成，口感细腻顺滑，产品品质远超行业标准。相比原有温氟利昂机组，能耗下降35%，年度节省电费60余万元，密封技术无氨泄漏，符合食品生产安全标准，三级油分离技术确保换热设备运行，无需频繁清洗。设备连续运行无故障，满足24小时不间断生产需求，智能系统可根据生产产能自动调整制冷...

北京天利复叠式制冷机组（头孢合成）客户需求：为头孢合成工艺提供-65℃的温冷量，要求制冷系统稳定、可靠（年运行时间≥8000小时）。解决方案：采用MYCOM200VLD压缩机头（SCV系列，转子直径200mm），搭配R22+R23复叠式制冷循环（侧R22，低压侧R23）；通过手动内容积比调节（Vi=4.0），优化级间压缩效率。效果：单级压缩比达1:12，冷量密度提升至常规机型的1.8倍；系统连续运行3年无重大故障，满足制行业的GMP要求。石油化工：陕西天然气回收站（BOG压缩机）客户需求：处理天然气脱水脱烃过程中的闪蒸气（BOG），要求压缩机耐（10bar）、抗腐蚀（含少量H₂S）。解决方案：...

海产品干货加工企业，鲜海产原料加工前需预冷至0℃，避免原料变质，保证干货品质，原有预冷机组能耗高、预冷速度慢，原料变质损耗大，干货出品率低。该企业选用MYCOM i系列小型氨螺杆压缩机，配置2台机组，预冷鲜海产原料，预冷时间缩短50%，原料变质损耗率从7%降至0.5%，干货出品率提升10%。能耗下降25%，年度节省电费9万元，设备体积小，安装便捷，适配加工车间有限空间，智能系统全自动运行，无需专人值守，运维简单。设备卫生达标，无冷媒污染，符合食品加工安全标准，顺利通过食品卫生认证。项目投运后，企业干货产品品质提升，成本降低，市场竞争力增强，成为海产品加工行业小型制冷的方案，MYCOM小型氨螺杆...

在工业制冷能耗成本持续攀升的背景下，节能性能成为客户选型的指标，MYCOM氨螺杆压缩机依托专属转子型线、无级能量调节、可变Vi、油分离等多项技术，打造出行业的高能效表现，相比传统往复式氨压缩机，能效比提升40%以上，相比同类普通螺杆氨压缩机，能效比提升15%-20%，全生命周期节能效益极为。氨冷媒本身的制冷能效远超人工合成冷媒，MYCOM压缩机通过技术优化，将氨冷媒的能效优势发挥到，在标准工况下，COP值（制冷系数）达到5.2以上，远超一级能效标准，在中温冷藏工况下，COP值可突破5.8，温工况下COP值仍保持3.5以上，远高于行业平均水平。设备在部分负荷工况下的节能优势更为突出，依托无级能量...

工业制冷场景的负荷往往存在动态波动，冷库进出货、化工工艺启停、食品加工产能变化都会导致制冷负荷大幅变动，MYCOM氨螺杆压缩机搭载行业的滑阀式无级能量调节系统，可实现10%至100%范围内的连续无级能量调节，匹配实时制冷负荷，彻底避免传统压缩机分级调节导致的能耗浪费、温度波动问题。该能量调节系统通过液压滑阀的位移，改变转子工作长度，从而调整压缩机排气量，调节过程平滑无冲击，不会对压缩机内部结构造成损伤，同时调节响应速度快，负荷变化后1秒内即可完成参数调整，确保系统温度波动在±0.5℃以内，满足高精度温度场景需求。区别于部分竞品的有级调节（3-5档可调），MYCOM的无级调节技术可根据负荷实时优...

俄罗斯西伯利亚地区一座新建马铃薯冷冻薯条工厂，面临-40℃环境温度与全年连续生产的双重挑战。项目选用两台MYCOM N52L变频氨螺杆压缩机，搭配永磁同步电机与变频驱动器，实现负荷匹配。在冬季极寒条件下，系统通过智能除霜逻辑避免蒸发器结冰，同时维持压缩机油温40℃，润滑性能。年运行数据显示，变频使能耗比定频系统降低19%，尤其在夜间低谷电价时段自动提升储冷量，进一步优化电费支出。压缩机外壳喷涂耐低温环氧树脂，适应-50℃户外安装。俄方客户高度评价其“在严苛气候下依然如精密仪器般可靠”。系统还集成能量回收装置，将压缩热用于车间供暖，年节省燃煤800吨。项目符合俄罗斯GOST R及欧亚经济CU T...

食用菌种植加工基地，食用菌采摘后需冷藏保鲜，储存温度1-3℃，要求温度均匀、湿度适宜、无异味污染，原有小型制冷机组制冷量不足、温度波动大，食用菌保鲜期短，腐烂损耗严重，种植户受损。该基地选用MYCOM i系列小型氨螺杆压缩机，配置2台机组，搭建专属食用菌保鲜冷库，氨冷媒无毒无味，不会污染食用菌，保鲜环境安全卫生，温度确保食用菌保鲜期延长至20天以上，损耗率从6%降至0.4%。设备体积小，安装在基地闲置空间，无需大面积改造，无级能量调节适配采摘旺季与淡季的负荷变化，能耗下降25%，年度节省电费8万元。智能系统操作简单，种植户可自行操控，无需运维人员，设备运行稳定，无故障停机，食用菌持续保鲜销售。...

国内乳制品企业，鲜奶冷藏与加工车间对温度要求极高，鲜奶储存温度2-4℃，加工过程冷却温度4-6℃，要求温度无波动、无冷媒污染、卫生达标，原有小型氟利昂机组制冷量不足、能耗高，无法满足规模化生产需求。该企业选用MYCOM i系列小型氨螺杆压缩机，配置4台i160L机型，结构紧凑、无需外置油泵，安装便捷，适配车间有限空间，氨冷媒卫生，无氟利昂污染，符合乳制品行业食品安全标准。压缩机无级能量调节匹配鲜奶加工与储存的动态负荷，温度波动在±0.2℃以内，确保鲜奶品质稳定，口感，保质期延长15%。油分离技术杜绝润滑油进入制冷系统，避免污染鲜奶与加工设备，车间卫生达标，顺利通过食品卫生部门检测。相比原有机组...

MYCOM氨螺杆压缩机机身采用度铸铁一体铸造工艺，机身壁厚均匀、结构刚性极强，经过有限元分析优化设计，可吸收运行振动，确保设备在高负荷、高转速工况下不变形、不共振，机身抗震等级达到工业设备标准，适配各类复杂安装场景，包括地面安装、楼顶安装、地下室密闭空间安装等。机身内部轴承选用进口高精度重载轴承，径向与轴向承载能力极强，可承受压缩机运行过程中的各类冲击力，轴承使用寿命长达10年以上，正常工况下无需中途更换，减少运维工作量。压缩机内部零部件均采用防腐处理，针对氨冷媒的弱碱性特性，选用耐腐蚀材质，避免长期运行出现零部件腐蚀、生锈问题，确保设备在氨冷媒环境下长期稳定运行，机身使用寿命可达20年以上，...

国内乳制品企业，鲜奶冷藏与加工车间对温度要求极高，鲜奶储存温度2-4℃，加工过程冷却温度4-6℃，要求温度无波动、无冷媒污染、卫生达标，原有小型氟利昂机组制冷量不足、能耗高，无法满足规模化生产需求。该企业选用MYCOM i系列小型氨螺杆压缩机，配置4台i160L机型，结构紧凑、无需外置油泵，安装便捷，适配车间有限空间，氨冷媒卫生，无氟利昂污染，符合乳制品行业食品安全标准。压缩机无级能量调节匹配鲜奶加工与储存的动态负荷，温度波动在±0.2℃以内，确保鲜奶品质稳定，口感，保质期延长15%。油分离技术杜绝润滑油进入制冷系统，避免污染鲜奶与加工设备，车间卫生达标，顺利通过食品卫生部门检测。相比原有机组...

肉类分割配送企业，分割肉暂存温度0-4℃，配送前预冷温度-2℃，负荷波动大，分割车间与配送暂存区共用制冷系统，要求温度分区、节能，原有机组无法实现分区控温，温度混乱、能耗高。该企业选用MYCOM单级氨螺杆压缩机，配置2台机组，搭配智能分区控温模块，实现分割车间与暂存区控温，温度达标，肉类新鲜度保持，保质期延长10天。无级能量调节技术适配分割生产与配送的动态负荷，能耗下降23%，年度节省电费16万元，设备低振动设计，不影响分割车间操作精度，防腐处理适配车间潮湿环境，长期运行无腐蚀故障。智能系统操作简单，企业员工可上手，故障自动报警，运维成本降低60%。项目投运后，肉类配送损耗率大幅下降，企业运营...