江苏混凝土体系低碳建筑案例

传统现浇混凝土施工需要大量木模板、木方和对拉螺栓来固定模板、抵抗混凝土侧压力，这些材料中木模板周转次数有限，对拉螺栓部分留在墙体中无法回收，造成资源的持续消耗。LP体系以钢网复合模板替代传统模板，以构件自身钢筋骨架和卡片连接件承担模板固定功能，从根本上取消了木模板、木方和对拉螺栓的使用。木材和钢材的一次性投入大幅减少，施工现场不再需要模板加工区和模板堆放区，相关的材料运输、加工损耗和废弃处理环节同步压缩，整体建造过程的资源消耗和碳排放随之下降。构件预埋管线定位准确，避免后期剔凿对结构的破坏及废料产生。江苏混凝土体系低碳建筑案例

施工现场受天气、场地、工人技能等多种因素影响，钢筋绑扎和模板安装的质量波动较大，容易出现间距偏差、保护层不足、模板变形等问题，导致返工和材料浪费。LP构件在工厂恒温恒湿环境下生产，自动化设备控制焊接参数和组装精度，构件质量一致性好，出厂前经过自检、互检、专检三道检验，不合格品不出厂。质量稳定意味着现场安装合格率高，因构件质量问题导致的返工、退换货和材料浪费大幅减少。返工不但浪费材料，还会产生建筑垃圾和额外的机械人工能耗，LP体系通过工厂质量控制从源头减少了返工损失，体现出低碳建造的质量效益。张家港绿色低碳建筑技术镀锌钢网模板耐久性好，与混凝土共同工作，延长建筑结构使用寿命。

LP体系的构件拆分基于建筑模数和楼层高度进行标准化设计，工厂按统一模数生产钢筋骨架和钢网模板，构件尺寸规整、系列化程度高。现场安装时，构件按编号直接吊装就位，无需进行大量切割和调整，减少了现场加工产生的边角料和废料。传统施工中，模板和钢筋常需根据现场实际尺寸进行裁切，裁切过程中产生的剩余材料往往难以再利用，成为建筑垃圾。模数化拆分使材料用量在设计阶段即被控制，现场剩余材料产生量低，材料利用率提升，从精细化设计和生产环节体现出低碳建造的资源节约理念。

建筑运行阶段的采暖和空调能耗是建筑全生命周期碳排放的重要组成部分，墙体热工性能直接影响采暖能耗。传统墙体在梁柱节点、门窗洞口等部位容易形成冷热桥，导致热量流失，增加采暖能耗。LP体系整体浇筑成型，墙体与梁柱节点混凝土连续，保温层随墙体一体化施工，保温层在节点处连续包裹，有效减少了冷热桥的产生。整体浇筑墙体的热工性能均匀，保温层无拼接断点，建筑围护结构的保温隔热效果稳定。采暖能耗的降低意味着建筑在长期使用过程中持续减少能源消耗和碳排放，从建筑运行阶段体现出LP体系的低碳效益，使低碳建造从施工延伸到使用全周期。现场主体用工量减少，施工人员通勤及现场生活能耗同步下降。

传统施工现场的模板加工区需要进行大量木模板切割作业，切割产生的木屑粉尘弥漫在空气中，影响工人呼吸系统健康，也污染周边环境。LP体系的模板在工厂完成制作，现场不再进行模板切割，木屑粉尘源被消除。同时，LP体系现场钢筋加工作业也大幅减少，钢筋切断和弯曲产生的噪音和粉尘同步降低。施工现场粉尘排放减少后，工人的职业健康环境得到改善，防尘口罩等防护用品消耗减少，喷淋降尘设施的运行时间缩短。从职业健康和环境保护角度看，LP体系减少模板切割作业的设计，为低碳绿色施工提供了又一项有力支撑。体系符合碳中和发展方向，为建筑领域碳减排提供可落地的技术路径。安徽装配式钢筋骨架卡模体系低碳建筑造价

现场噪音与粉尘排放减少，改善施工环境，降低环保治理投入。江苏混凝土体系低碳建筑案例

混凝土泵管在每次浇筑完成后需要用水清洗，清洗产生的废水含有水泥浆和骨料，处理不当会污染环境，且废水处理本身需要能耗。传统施工浇筑次数多，泵管清洗频次高，废水产生量大。LP体系的墙柱梁板可整体一次性浇筑，浇筑次数减少，泵管清洗频次相应降低，清洗废水产生量下降。同时，LP体系现场混凝土用量可控，浇筑计划安排准确，避免了多余混凝土的产生和处理。浇筑次数减少和废水降低使LP体系在混凝土施工环节的环境负荷减轻，从施工组织角度体现出低碳绿色施工的优势。江苏混凝土体系低碳建筑案例

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