安徽绿色低碳建筑

PC预制构件在工厂生产时需要经过蒸汽养护环节，以加速混凝土强度增长、提高模具周转效率，而蒸汽养护通常需要燃烧化石燃料产生蒸汽，是PC构件生产阶段碳排放的重要来源。LP体系的构件为钢筋骨架加钢网模板，不含混凝土，工厂生产无需蒸养工序，混凝土在现场一次性浇筑后自然养护。这一差异使LP体系在构件生产阶段避免了蒸养能耗，同时减少了蒸汽锅炉等设备的运行排放。与PC工艺相比，LP体系将混凝土养护回归自然方式，在保证结构性能的前提下降低了生产环节的能源消耗和碳排放。免拆模省去脱模剂使用，减少化学制剂对周边环境的影响。安徽绿色低碳建筑

碳中和是国家重要发展战略，建筑领域的碳排放占全社会碳排放的比重较大，建筑施工和运行阶段的碳减排是实现碳中和目标的重要环节。LP体系通过工厂化生产、免拆模、减少建筑垃圾、缩短工期等多重技术手段，在建筑施工阶段实现了材料、能源和水资源的节约，为建筑领域碳减排提供了一条可落地、可复制的技术路径。与概念性的低碳方案不同，LP体系已有完整的施工手册、地方标准和实际项目应用，技术成熟度高，可直接在工程项目中推广。体系的可落地性使低碳建筑从理念走向实践，为建筑行业如期实现碳达峰碳中和目标贡献切实可行的方案。安徽装配式低碳建筑LP体系采用工厂预制钢筋骨架，现场免拆模板，减少木材消耗与建筑垃圾排放。

LP体系的技术特点决定了其适用于多种建筑类型，包括高层安置房、商品住宅、公共建筑、工业厂房等。不同类型的建筑在结构形式和层高上虽有差异，但LP体系的标准化构件可通过模数调整适配各类项目，低碳效益在不同建筑类型中均可体现。安置房项目体量大、标准层多，LP体系的规模化生产和快速施工优势突出；公建项目对工期和施工环境要求高，LP体系的低噪音、少废料特点契合需求。多类型建筑的适用性使LP体系的低碳效益具备可复制性，能够在更多类型的工程项目中推广应用，持续累积建筑领域的碳减排成效。

钢网复合模板由镀锌拉伸钢网与耐碱玻纤网复合而成，在LP体系中承担混凝土浇筑时的侧模功能。与传统木模或钢模不同，该模板在混凝土浇筑完成后不进行拆除，而是与结构墙体结合为一体，成为建筑的组成部分。省去拆除工序意味着施工现场不再产生模板拆除后的堆放、清理、维修和再运输环节，也避免了模板反复使用过程中的损耗和报废。模板保留还减少了因拆除作业对墙体表面造成的损伤，降低了修补所需的砂浆和人工投入，从工序和材料两个维度体现出低碳建造的价值。整体浇筑墙体热工性能均匀，避免冷热桥，降低建筑运行阶段采暖能耗。

LP体系的构件拆分基于建筑模数和楼层高度进行标准化设计，工厂按统一模数生产钢筋骨架和钢网模板，构件尺寸规整、系列化程度高。现场安装时，构件按编号直接吊装就位，无需进行大量切割和调整，减少了现场加工产生的边角料和废料。传统施工中，模板和钢筋常需根据现场实际尺寸进行裁切，裁切过程中产生的剩余材料往往难以再利用，成为建筑垃圾。模数化拆分使材料用量在设计阶段即被控制，现场剩余材料产生量低，材料利用率提升，从精细化设计和生产环节体现出低碳建造的资源节约理念。现场无模板堆放与加工区，施工场地占用小，土地资源利用更高效。江苏工厂预制低碳建筑造价

LP体系适用于安置房、商品房、公建等多类建筑，低碳效益可复制。安徽绿色低碳建筑

PC预制构件单块重量常达数吨甚至十余吨，需要重型塔吊和大型运输车辆配合，运输和吊装环节的燃油消耗较高。LP构件为钢筋骨架加钢网模板，不含混凝土，单块墙体重量控制在数百公斤以内，梁柱构件也在普通塔吊的起重范围内。轻量化特性使LP构件可使用常规运输车辆和普通塔吊完成物流与吊装，运输车辆的载重要求降低，单位构件的运输油耗和吊装能耗相应减少。在运输半径合理的前提下，本地化生产配合轻量化构件，使LP体系在物流环节的碳排放明显低于重型PC构件方案。安徽绿色低碳建筑

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