进口色母粒装饰

低迁移、无重金属环保色母粒成为食品包装领域标配，契合REACH、RoHS等严苛合规要求。食品包装直接接触食品，其安全性至关重要，相关法规对包装材料中的重金属含量、有害物质迁移量提出严苛限制。传统色母粒所用的部分颜料含铅、镉等重金属，或存在色素迁移风险，难以满足食品包装的安全要求。低迁移、无重金属环保色母粒采用高纯度有机颜料或无机颜料，搭配无毒性分散剂与载体树脂，通过严格的工艺控制确保有害物质迁移量符合标准。此类产品已通过欧盟REACH、中国GB 4806等标准认证，广泛应用于矿泉水瓶、食品容器、化妆品包装等领域，如农夫山泉定制蓝色食品包装所用色母粒即为此类产品。目前该类产品已成为食品包装领域的标配，市场规模年增速达9.3%。PC 基复合材料用于汽车内饰骨架，轻量化特性明显，可减少能耗同时保证结构稳定性。进口色母粒装饰

薄壁PC制品（壁厚≤1mm）如手机保护壳、电子元件外壳，注射成型时要求熔体具有良好的流动性，才能在短时间内快速填充狭小的型腔，色母粒的流动性直接影响成型效率和制品质量。因此需选用高流动性PC色母粒，其载体为低粘度PC树脂（熔体流动速率≥15g/10min），并添加了5%-8%的流动促进剂（如脂肪酸酯类），同时色粉经过超细化处理（粒径≤1μm），减少对熔体流动性的阻碍。加工时，色母粒添加比例为1.5%-2.5%，料筒温度需比加工厚壁PC制品高5-10℃（280-300℃），注射速度提升至80-100mm/s，保压压力控制在50-70MPa。以生产透明蓝色PC手机壳为例，采用高流动性蓝色母粒后，熔体填充型腔时间缩短至0.5秒以内，制品无缺料、熔接痕等缺陷，表面光泽度达90°，透光率保留率达85%以上，完全满足薄壁电子制品对外观和成型效率的要求，同时色母粒的良好流动性未对PC的抗冲击性能产生明显影响。进口色母粒装饰PET 材料经特殊纺丝处理后，具备一定的防水性，用其制作的箱包外层面料能有效抵御轻度泼溅。

户外环境中，PA 色丝需承受紫外线照射、温度波动、风雨侵蚀等复杂考验，耐候型色母粒与 PA 材料的结合恰好满足这一需求。耐候型色母粒通过添加高效紫外线吸收剂（如苯并三唑类、二苯甲酮类）、抗氧剂（如受阻酚类、亚磷酸酯类）与耐候颜料（如无机金属氧化物颜料），形成*方位防护体系：紫外线吸收剂能吸收 90% 以上的紫外线，避免 PA 分子链降解；抗氧剂能抑制氧化反应，延缓老化；耐候颜料本身具有优异的耐晒、耐雨淋性能，不易褪色。在注射成型过程中，耐候型色母粒与 PA 材料（通常选用 PA66 或 PA12，耐候性优于 PA6）充分融合，防护助剂均匀分布于色丝内部，形成稳定的耐候层。经户外暴露测试，这类 PA 色丝在紫外线照射 5000 小时后，色差 ΔE≤2.0，拉伸强度保留率≥85%，断裂伸长率保留率≥80%，远优于普通色母粒制备的色丝。其优异的耐候性能使其适用于户外绳索、帐篷支架、园林工具配件、汽车外部装饰件等场景，能在户外环境下长效使用（使用寿命可达 5-8 年），无需频繁更换，降低了维护成本，同时保持良好的外观与性能。

色母粒生产工艺的精细化，是助力PET绿色纤维实现色泽均匀性与色牢度提升的关键因素。PET绿色纤维对着色质量的要求远高于传统PET纤维，不仅需要色泽饱满均匀，还需具备优异的日晒色牢度和水洗色牢度，以适应不同应用场景的需求。为实现这一目标，色母粒生产企业从原料筛选到成品检测，每个环节都推行精细化管理。在原料筛选阶段，选用高纯度、高着色力的颜料，避免杂质影响着色效果；在混合研磨阶段，通过多段式研磨工艺细化颜料粒径，确保颜料颗粒均匀分散在载体树脂中；在造粒阶段，准确控制挤出温度和切粒速度，保证色母粒颗粒大小一致。这些精细化工艺的实施，使得色母粒在PET绿色纤维纺丝过程中能够均匀分散，减少色泽差异，同时提升颜料与PET基材的结合力，确保纤维在长期使用过程中不褪色、不沾色，***提升了PET绿色纤维的着色质量。注塑技术让 PC 材料在箱包框架制作中发挥优势，可实现一体化成型，增强整体结构稳定性。

PA化纤（聚酰胺纤维）因优异的耐磨性和**度，广泛应用于纺织、工程塑料等领域，而色泽调控与性能强化是其生产中的关键环节。专*色母粒在PA化纤生产中扮演着双重角色，不仅能准确匹配下游客户的色泽需求，避免传统染色工艺中出现的色花、色差问题，还能通过特殊助剂的复配，提升纤维的耐候性与力学稳定性。在实际生产中，技术人员会根据PA树脂的熔融指数，调整色母粒的载体树脂类型与含量，确保色母粒在纺丝过程中均匀分散，不影响纤维的断裂强度和伸长率。例如，在户外用PA纤维制品生产中，添加了抗老化成分的专*色母粒，可使纤维在长期日晒雨淋下保持色泽稳定，同时延长使用寿命，这种协同效应显*提升了PA化纤制品的市场竞争力。18. 注射成型中，PC 与色母粒的相容性优化可降低色丝的应力开裂风险。进口色母粒装饰

15. PC 色丝的色彩饱和度，由色母粒的颜料含量与注射过程中的熔体流动性共同决定。进口色母粒装饰

PA（聚酰胺）材料因优异的力学强度、耐磨性及耐油性，在汽车零部件、电子外壳等领域应用*泛，而功能性色母粒的加入为其赋予了更多定制化属性。这类色母粒通过准确配比颜料、分散剂及功能助剂，与 PA 材料的分子结构形成良好兼容性，避免了加工过程中出现的团聚、迁移等问题。注射工艺作为 PA 色丝的核*成型方式，其螺杆转速、熔体温度、注射压力等参数需与色母粒特性准确匹配：高温下色母粒能快速分散于 PA 熔体中，压力作用下均匀填充模具型腔，**终形成色泽一致、结构致密的色丝产品。该类色丝不仅保留了 PA 材料原有的**度、抗冲击性能，还通过功能性色母粒实现了耐候、抗老化等附加优势，可耐受户外紫外线照射、温度波动等复杂环境，广泛应用于户外绳索、工程塑料制品等对性能要求严苛的场景，有效拓展了 PA 材料的应用边界。进口色母粒装饰

浙江恒烨新材料科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在浙江省等地区的化工行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**浙江恒烨新材料科技供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！