工业母料计划

PET 化纤面料因强度高、耐皱性好，在纺织领域应用广*，但纯 PET 面料不具备抑菌功能，在医用防护服、婴儿衣物等对卫生要求严苛的应用场景中存在局限性。抗*母料的融入为 PET 面料赋予了新的功能属性，其含有的纳米银离子、氧化锌等抗*成分，能破坏细菌细胞膜，抑制细菌繁殖，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等常见致病菌的抑菌率可达 99% 以上，且抗*效果具有耐久性，经过 50 次水洗后仍能保持 90% 以上的抑菌率。在化纤生产过程中，抗*母料与 PET 基材均匀共混纺丝，制成的面料不仅保留了 PET 材料透气、易清洗的优势，还具备了可靠的抑菌功能，成功拓展了 PET 面料在医用防护、婴儿护理、运动服装等领域的应用，满足了不同场景对纺织材料卫生安全的高要求。PC 民用丝光学部件注射成型，搭配抗黄变母料能保持长期透光性，适配眼镜、灯具配件。工业母料计划

在化纤领域，ABS 材料通过改性可制成兼具韧性与装饰性的纤维，用于家纺面料、汽车内饰织物等场景，而色母在这一过程中扮演着*准色彩调控的关键角色。ABS 材料本身呈乳白色，无法直接满足多样化的色彩需求，传统染色工艺易出现色牢度低、色差大等问题，且会破坏纤维的物理性能。色母则通过高浓度颜料与载体树脂的预分散，能与 ABS 熔体实现均匀混合，在纺丝过程中确保每根纤维色彩一致，避免出现色斑、色条。同时，色母的耐光性与耐洗性优异，用其制备的 ABS 改性纤维制成家纺面料后，经过 50 次水洗仍能保持色彩鲜艳，且纤维的断裂强度只下降 5%，远优于传统染色面料。这种色彩与性能兼具的 ABS 纤维，为家纺行业提供了更多设计可能，满足消费者对个性化、*品质面料的需求。挑选母料推荐厂家注射成型 PC/ABS 合金构件时，使用相容型母料能改善两种材料的界面结合力，增强汽车内饰件的力学性能。

PA 渔网丝是渔业捕捞的核*材料，需长期浸泡在海水中，承受海水腐蚀、阳光暴晒等恶劣环境，纯 PA 渔网丝易出现老化脆化，导致丝线断裂、渔网破损，影响捕捞效率。抗老化母料的加入能明显提升 PA 渔网丝的耐候性与耐腐蚀性，其含有的抗氧剂、紫外线稳定剂与防腐蚀剂能形成多重防护体系：抗氧剂抑制材料氧化降解，紫外线稳定剂阻挡阳光中的紫外光，防腐蚀剂则能在丝线表面形成保护膜，减少海水盐分对材料的侵蚀。添加抗老化母料的 PA 渔网丝，经过 18 个月海水浸泡测试，断裂强度保留率可达 80% 以上，远高于未添加母料的 50%，且丝线表面无明显腐蚀痕迹。这种改性后的 PA 渔网丝，延长了渔网的使用寿命，减少了渔民的渔具更换成本，成为深海捕捞、近海养殖等场景的优*材料。

箱包拉杆作为频繁使用的核*部件，其承重能力与耐用性直接关系到箱包的使用体验，PC 材质搭配增强母料的注塑方案，为拉杆品质提供了保障。PC 材料本身具有良好的韧性，能承受一定的拉伸与冲击，但纯 PC 拉杆在长期承重使用中易出现变形、断裂；增强母料中含有的玻璃纤维等成分，可大幅提升 PC 材料的拉伸强度与刚性，让拉杆在频繁拉伸、承载箱体重量时，仍能保持结构稳定。例如行李箱拉杆，经过这种材料处理后，可承受 20-30 公斤的箱体重量，反复拉伸上千次也不易出现卡顿、断裂，确保用户在出行中能顺畅使用拉杆，避免因拉杆损坏导致的出行不便。箱包配件常用 ABS 材料注塑成型，通过添加功能性色母，可实现类似乐高零件的防刮擦与抗老化效果。

PC/ABS 合金结合了 PC 的抗冲击性与 ABS 的加工性，被广*用于注射成型汽车内饰件，如仪表盘、中控面板等，但 PC 与 ABS 的溶解度参数差异较大，直接共混易出现相分离，导致合金材料力学性能下降，影响内饰件的使用安全性。相容型母料的核*功能便是改善两种材料的界面相容性，其含有的接枝共聚物能在 PC 与 ABS 的界面处形成 “桥梁”，促进分子链相互渗透，减少相分离现象。在注射成型前，将相容型母料按 3%-5% 的比例加入 PC/ABS 共混体系中，可使合金的冲击强度提升 50% 以上，拉伸强度提升 20%，且熔体流动性更稳定，能准确填充汽车内饰件的复杂模具型腔，确保部件尺寸精度。这种改性后的 PC/ABS 合金内饰件，在汽车行驶过程中能承受颠簸振动，不易出现开裂、变形，同时满足汽车行业对内饰件的低 VOC（挥发性有机化合物）要求，保障车内空气质量。注射成型 PA 连接器时，搭配阻燃母料能使制品达到 UL94 V-0 级防火标准，满足电子设备的安全要求。耐热母料怎么样

5.行李箱的抗摔测试中，PC/ABS 复合材料表现优异，其分子结构稳定性可媲美乐高积木的反复拼接耐用性。工业母料计划

行李箱拉杆是出行场景中的核*部件，需频繁承受箱体重量与拉伸、弯折作用力，PA 材料因韧性好、易注塑成型常被用于拉杆生产，但纯 PA 拉杆在承重超过 8 公斤或频繁弯折时，易出现形变、断裂问题，无法满足出行场景的应用要求。增强母料的加入能明显提升 PA 拉杆的力学性能，其含有的玻璃纤维经过表面处理，可与 PA 基材紧密结合，形成稳固的 “增强骨架”，使拉杆的拉伸强度提升 40% 以上，弯曲模量提高 60%。注塑成型的 PA 拉杆，经过承重测试可稳定支撑 15 公斤的箱体重量，连续拉伸 1000 次后无明显形变，弯折角度达 15° 时仍能恢复原状，且表面无裂纹。这种改性 PA 拉杆不仅耐用性大幅提升，还保持了 PA 材料轻量化的优势，不会增加行李箱整体重量，完美适配出行场景中拉杆频繁使用、承重的需求，延长行李箱使用寿命。工业母料计划

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