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四川内燃机车散热单节定制

来源: 发布时间:2025年12月05日

受限于当时的材料技术,散热单节的散热管与散热片主要采用纯铜材料,铜具有良好的导热性能(导热系数约 386W/(m・K)),但纯铜材料硬度低、易腐蚀,且重量较大,增加了机车的整体自重。框架结构则采用普通碳钢,缺乏有效的防腐处理,在潮湿环境下易生锈。散热方式:以自然通风为主,部分机车配备了小型离心式风扇,风速较低(通常在 2-3m/s),散热效率低下。由于缺乏有效的温度控制手段,在夏季高温环境下,常出现冷却液温度过高的问题,影响机车的正常运行。散热效高,机车稳行;梦克迪强,行者无忧。四川内燃机车散热单节定制

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连接部件的调整重点在于提升抗松能力与承载强度,不同轴重下的选型差异:螺栓等级:25t轴重机车选用8.8级普通螺栓,27t轴重升级为10.9级度螺栓,30t轴重则采用12.9级超度螺栓,其抗拉强度从830MPa(8.8级)提升至1220MPa(12.9级),确保在冲击载荷下不发生螺栓断裂。防松方式:25t轴重采用“弹簧垫圈+双螺母”防松;27t轴重采用碟形弹簧防松,碟形弹簧的预紧力可补偿振动产生的间隙,防松效果较弹簧垫圈提升3倍;30t轴重则采用“螺栓涂胶+销钉锁定”双重防松,螺栓涂抹乐泰243螺纹锁固胶,同时在螺栓头部与支架之间加装圆柱销,彻底杜绝螺栓松动风险。天津东风7型机车散热器单节定制我公司将以优良的产品,周到的服务与尊敬的用户携手并进!

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原DF4B型机车散热单节框架采用5052-H112铝合金,因材质状态未达标(抗拉强度160MPa),在长期运行中出现框架变形问题,散热单节倒伏率达8%。优化方案如下:结构强度调整:将框架材质更换为5052-H32铝合金,框架截面保持80mm×40mm×3mm,增设1条纵向加强筋;水管规格从φ16mm×1.0mm增至φ16mm×1.2mm,采用纯铜管钎焊连接;翅片厚度从0.12mm增至0.15mm,间距2.5mm。安装固定调整:支架仍采用L型角钢,但规格升级为∠80×10,螺栓从6.8级增至8.8级,加装5mm厚天然橡胶垫。优化效果:台架振动试验中,在12Hz振动频率下连续运行100小时,框架比较大变形量0.8mm,翅片倒伏率2.1%;线路运行10万公里后检测,散热单节无泄漏、无明显变形,冷却效率保持在设计值的92%,较原结构提升15%。

冷却液状态检查检查方法:每周打开膨胀水箱取样阀,抽取 50ml 冷却液,使用冷却液检测仪检测冰点(冬季不高于 - 35℃,夏季不高于 - 20℃)、pH 值(正常范围 7.5-10.5)、腐蚀抑制剂浓度(符合 TB/T 3552 标准要求)。处理措施:若冰点不符合要求,需补充乙二醇或更换冷却液;pH 值低于 7.5 时,添加碱性调节剂(如硼砂溶液),高于 10.5 时添加酸性中和剂(如磷酸二氢钠溶液);腐蚀抑制剂浓度不足时,按比例添加添加剂,确保冷却液的防锈、防腐性能。注意事项:取样时需待冷却液温度降至 60℃以下,防止高温液体飞溅;检测后需将取样阀关闭严密,避免空气进入冷却系统形成气阻。选择梦克迪,就是选择质量、真诚和未来。

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    连接法兰:25t轴重机车采用平面法兰连接,密封垫为普通橡胶垫;27t及以上轴重机车采用凹凸面法兰连接,密封垫选用耐油石棉橡胶垫,同时在法兰螺栓孔周围增设加强环,防止法兰在冲击载荷下变形导致的密封失效。随着轴重增加,机车运行中的横向力与纵向力增大,需增设定位与限位装置,防止散热单节发生位移:25t轴重机车在散热单节两侧设置简易挡块,限制横向位移;27t轴重机车在挡块基础上增设纵向限位拉杆,拉杆采用Φ20mm的45号钢,一端与散热单节框架铰接,另一端与车体支架固定,允许散热单节在振动时产生微小位移,同时限制过大的纵向窜动;30t轴重机车则采用“导向槽+定位销”的精细定位系统,在支架上设置U型导向槽,散热单节底部安装定位销,定位销与导向槽的配合间隙控制在,既保证安装精度,又能吸收振动能量,同时在散热单节四角设置液压缓冲器,限制横向与纵向位移量均≤2mm。 梦克迪散热,让内燃机车告别“热情”过头的日子。四川内燃机车散热单节定制

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    在散热单节的顶部设有排气阀,用于排出冷却系统中的空气,避免因气阻影响散热效率;底部则安装有排污阀,可定期排出冷却液中的杂质与沉淀物,防止散热管堵塞。内燃机车的柴油机在运行过程中会产生大量热量,这些热量通过气缸壁、缸盖等部件传递给冷却液。冷却液在水泵的作用下,沿着冷却管路进入散热单节的进水接口,随后流入散热芯体的上集流管。上集流管将冷却液均匀分配至每根散热管中,冷却液在散热管内以一定的流速流动。由于散热管与散热片紧密连接,冷却液的热量通过散热管管壁快速传递至散热片。在此过程中,散热管的材质与结构对热传导效率影响:铜合金散热管的导热系数约为380W/(m・K),铝合金散热管的导热系数约为200W/(m・K),因此在同等条件下,铜合金散热管的热传导性能更优;而部分采用内螺纹结构的散热管,可通过增加冷却液的湍流程度,进一步提高热交换效率。 四川内燃机车散热单节定制

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