苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统

智能预警与数据分析系统

配备三级报警机制，当检测值超过预设阈值时，可通过声光、短信、邮件三种方式预警。大数据平台内置SPC统计分析模块，某芯片封装企业利用其生成的趋势图，成功将洁净室异常事件响应时间缩短至15分钟内。支持FMEA故障模式分析，提前预警传感器衰减风险。

节能降耗的创新型解决方案

采用PID变频控制技术，采样泵功耗较传统机型降低35%。在深圳某超算中心的应用案例中，通过与空调联锁控制实现动态送风，年节省电费超80万元。休眠模式下待机功耗＜5W，满足LEED绿色建筑认证要求。

微生物监测联用方案

可选配浮游菌采样器接口，实现粒子数与微生物浓度的同步监测。华东某三甲医院手术室采用该方案后，手术率下降0.8个百分点。研发的涂层可抑制采样管内壁生物膜形成，维护周期延长至6个月。 中源绿净的尘埃粒子计数器，让汽车芯片车间微粒监测无遗漏，芯片性能更稳定！苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统

中源绿净在线尘埃粒子计数器技术解析

中源绿净自主研发的在线尘埃粒子计数器采用激光散射原理，可实时监测0.3μm至25μm粒径范围的颗粒物，检测精度达到ISO 14644-1国际标准。设备内置温度补偿算法，确保在10℃-50℃环境温度下数据偏差小于±5%，适用于半导体晶圆厂光刻车间等温控严苛场景。通过GMP和FDA双认证的316L不锈钢采样头，可耐受酸碱气体腐蚀，在生物制药无菌灌装线中已实现连续8000小时无故障运行。

多场景适配的模块化设计优势

该产品支持壁挂、管道嵌入式、移动式三种安装模式，采样流量可调范围为28.3L/min至100L/min。独特的防震设计通过3轴加速度传感器动态修正数据，在航空航天精密零件装配车间振动环境下仍能保持稳定性。模块化结构允许用户自主更换PM2.5、PM10传感器，某液晶面板企业通过该功能将设备复用率提升60%，节省二次采购成本。 洁净室尘埃粒子中源绿净的尘埃粒子计数器，让汽车电子车间微粒监测更及时，配件故障更少发！

中源绿净在线尘埃粒子计数器的样本气路系统采用高精度流量控制模块，样本流量稳定保持在 2.83L/min（0.1cfm），流量波动范围小于 ±2%，而传统设备的流量波动常达到 ±5%，易导致检测数据偏差。稳定的样本流量确保每次采样的空气体积一致，避免因流量变化导致的粒子计数误差，为检测准确性提供基础保障。在半导体行业的光刻洁净区，对空气样本的性要求极高，微小的流量波动都可能影响检测结果，该设备稳定的流量控制可满足此类严苛需求；在制药行业的无菌检查室，稳定的样本流量能确保每个检测周期内采集的空气样本具有一致性，便于对比不同时间段的洁净度变化。此外，设备配备流量监测功能，实时显示当前样本流量，若流量出现异常（如因进风口堵塞导致流量下降），会立即触发流量报警，提醒操作人员及时清理进风口，避免因流量异常影响检测结果。样本流量稳定特性是设备检测精度的保障，帮助企业获得可靠的洁净度数据，支撑生产过程的质量管控。

中源绿净在线尘埃粒子计数器内置多级报警系统，可根据不同行业的洁净度标准（如 ISO 14644-1、GMP、FS 209E 等）预设报警阈值，支持对 0.3μm、0.5μm 等不同粒径分别设置阈值，当检测到粒子浓度超过预设值时，设备会通过三种方式发出报警：本地声光报警（声音分贝≥80dB，灯光为红色频闪）、中控系统弹窗报警、管理人员移动终端推送报警信息，确保不同场景下的管理人员都能及时察觉异常。在制药行业的无菌操作间，若 0.5μm 粒子浓度超过 3520 个 /m³（ISO 8 级标准上限），设备会立即触发报警，同时自动记录超标开始时间、超标持续时长及超标数值，为后续原因分析提供数据支持；在半导体行业的光刻车间，若 0.3μm 粒子浓度接近阈值的 80%，设备会先发出预警提示，提醒管理人员提前采取措施，避免浓度进一步超标。此外，设备支持报警记录查询与导出，管理人员可定期分析报警数据，总结洁净度异常规律，从源头优化洁净环境管理方案。中源绿净尘埃粒子计数器配件价格比行业低 15%，更换采样头等易损件更经济。

中源绿净技术（深圳）有限公司重视产品与企业现有管理系统的兼容性，其在线尘埃粒子计数器配备多种数据接口，包括 RS485、以太网、Modbus 协议接口等，目前已成功与超 300 家企业的 ERP、MES 等管理系统实现数据对接，数据传输成功率达 99.8%。通过这些接口，设备可将实时监测数据自动导入企业现有管理系统，无需人工手动录入数据，避免数据录入错误，同时实现环境监测数据与生产数据的联动分析。例如，将粒子浓度数据与 MES 系统中的生产工单关联，可分析不同生产阶段的环境变化对产品质量的影响；与 ERP 系统对接，可根据环境监测数据优化洁净设备的维护计划，降低运维成本。此外，设备还支持 OPC UA 协议，满足企业对工业 4.0 升级的需求，实现设备与云端管理平台、智能终端的互联互通。多系统兼容特性对大型制造企业尤为重要，例如汽车整车厂拥有完善的 MES 系统，计数器的数据对接可让生产管理团队在同一系统中查看生产进度与环境数据，提升管理效率；在半导体工厂，ERP 系统可根据计数器数据自动核算洁净车间的运行成本，为企业成本控制提供数据支撑。同时，兼容性也减少了企业更换设备时的系统改造成本，提升产品的长期使用价值。中源绿净的尘埃粒子计数器，让精密模具车间微粒不堆积，模具寿命更长久！万级车间尘埃粒子检测

中源绿净尘埃粒子计数器内置故障诊断功能，能自动识别传感器异常，方便维修。苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统

中源绿净的在线尘埃粒子计数器支持远程监控功能，用户可通过手机 APP 或 PC 端实时查看设备状态和监测数据。设备内置 4G/WiFi 模块，即使在无固定网络的环境下也能实现数据传输。在某跨国制药企业的全球工厂管理中，技术人员通过远程登录系统，成功为海外分支机构解决了设备参数设置问题，节省了差旅成本和停机时间。此外，设备支持多用户权限管理，可根据角色分配数据查看和操作权限，确保企业数据安全。中源绿净的在线尘埃粒子计数器具备快速响应特性，从采样到数据显示的延迟时间小于 2 秒。这一优势使其在需要即时反馈的场景中表现出色，例如半导体封装过程中的实时质量控制。某半导体企业在封装环节部署该设备后，通过实时数据反馈，将因粒子污染导致的产品缺陷率从 0.8% 降低至 0.3%。设备还支持自定义采样周期，短可设置为 10 秒，满足高频次监测需求，同时可存储超过 10 万组历史数据，便于后续追溯和分析。苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统