深圳十万级尘埃粒子计数器使用步骤

中源绿净技术（深圳）有限公司针对化工、石油等特殊行业的环境需求，研发出防爆型在线尘埃粒子计数器，该产品已通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证（Ex d IIB T4 Ga），累计为全国 80 余家化工企业提供稳定服务，设备平均无故障运行时间超 5000 小时。产品外壳采用 304 不锈钢材质，经过特殊防腐处理，可抵御化工车间常见的腐蚀性气体与液体侵蚀，外壳密封等级达到 IP65，能有效防止粉尘、水汽进入设备内部影响元器件性能。设备内部电路采用本安型设计，所有电气元件均符合防爆标准，避免在高浓度可燃气体环境中产生电火花引发安全事故。同时，防爆型计数器的采样口配备防堵塞滤网，可减少化工粉尘对采样通道的堵塞，延长设备维护周期。该产品的适用场景集中在化工防爆车间，例如涂料生产过程中需要监测溶剂挥发区域的尘埃粒子浓度，防爆设计能保障设备在易燃易爆环境中安全运行；在石油炼化行业的催化剂生产车间，防爆型计数器可实时监测催化剂粉尘浓度，既满足环境监测需求，又避免因设备自身问题引发安全隐患，为特殊行业的洁净环境监测提供安全可靠的解决方案。中源绿净尘埃粒子计数器如何保障锂电池材料混合环节的洁净，提升产品质量？深圳十万级尘埃粒子计数器使用步骤

中源绿净技术（深圳）有限公司针对大型工业车间的多区域监测需求，开发在线尘埃粒子计数器的集群监测解决方案，该方案支持单平台管理 1-200 台设备，目前已为超 50 家大型制造企业实现车间环境的集群化监测，数据整合延迟小于 5 秒。方案包含多台在线尘埃粒子计数器、集中控制网关、集群监测平台三部分，多台设备分别部署在车间的不同区域，通过集中控制网关实现数据汇总，再将数据上传至集群监测平台。平台支持车间布局地图导入，可在地图上标注每台设备的安装位置，实时显示各区域的粒子浓度数据，当某一区域数据异常时，平台会在地图上高亮显示该设备位置，方便运维人员快速定位。同时，平台支持数据对比分析，可查看不同区域、不同时间段的粒子浓度变化趋势，帮助企业找出环境管理的薄弱环节，优化洁净设备的布局与运行参数。集群监测方案对大型工业车间的环境管理效率提升，例如电子代工厂拥有多个洁净生产车间，集群平台可统一管理所有车间的监测设备，总部管理人员通过平台即可掌握各车间的环境情况，无需逐个车间查看；在汽车零部件产业园，多个企业可共用集群平台，实现区域环境数据的共享与协同管理，提升整个园区的环境质量。深圳十万级尘埃粒子计数器标准操作规程中源绿净模块化洁净棚，能耗比传统洁净室低 40%，单月省电 5000 度，已为 80 家企业持续节约能源成本。

中源绿净技术（深圳）有限公司基于用户对环境多参数监测的需求，在在线尘埃粒子计数器中集成温湿度同步监测模块，该模块通过国家计量认证，温湿度测量精度分别为 ±0.5℃、±3% RH，目前已有超 900 家企业选择该功能模块，实现环境参数的一体化监测。设备可同时显示尘埃粒子浓度、温度、湿度三项数据，支持三项数据的同步存储与云端传输，用户无需额外采购温湿度计，降低设备采购成本。温湿度数据与粒子浓度数据可在同一界面以组合图表形式展示，方便用户分析温湿度变化与粒子浓度之间的关联，例如高温高湿环境可能导致空气中粒子团聚，影响检测结果，用户可通过关联分析调整车间温湿度控制策略。同时，设备支持温湿度报警阈值设置，当温湿度超出设定范围时，与粒子浓度报警同步触发声光提示，帮助用户掌握环境状态。这一特性在对温湿度敏感的行业中应用，例如食品烘焙车间，既需要监测空气中的尘埃粒子防止产品污染，也需要控制温湿度确保烘焙效果，同步监测可简化环境管理流程；

中源绿净在线尘埃粒子计数器的检测模块采用进口高精度光学元件，经过严格的出厂校准与稳定性测试，校准周期可长达 12 个月，而行业内多数同类设备的校准周期为 6 个月。这意味着企业无需频繁将设备送回厂家或第三方机构校准，每台设备每年可减少 1 次停机校准，每次校准平均节省停机时间 2 天（含设备拆卸、运输、校准、 reinstallation 等流程）。以电子厂房洁净车间为例，若单条生产线因设备校准停机 2 天，可能导致约 5 万元的产能损失，而该设备的长校准周期可帮助企业避免这部分损失。此外，设备支持现场校准辅助功能，企业可使用标准粒子发生器在现场进行简易验证，无需拆卸设备即可确认检测精度是否达标，进一步减少设备停机时间。同时，中源绿净提供上门校准服务，校准人员可在企业生产间隙完成校准工作，限度降低对生产进度的影响，保障企业洁净环境管理的连续性。中源绿净的洁净度在线监测设备，噪音＜50 分贝，比行业标准低 10 分贝，已安装在 200 家医院手术室。

中源绿净的在线尘埃粒子计数器采用多通道同步检测技术，一次采样可同时分析 0.3μm、0.5μm、1.0μm、3.0μm、5.0μm、10.0μm 六个粒径通道的粒子数据。这种设计尤其适用于复杂环境下的监测，例如制药车间的动态洁净度评估。设备内置智能算法，可根据 ISO 14644-1 和新版 GMP 标准自动判定洁净等级，当某粒径通道粒子数超过预设阈值时，立即触发声光报警并生成事件记录。在某生物制药企业的灌装线监测中，多通道数据对比功能帮助技术人员快速定位到灌装头密封圈老化导致的微泄漏问题，避免了批次产品的质量风险。中源绿净模块化洁净棚，配备高效过滤器，尘埃粒子浓度控制精度达 99.99%，年服务医药企业超 100 家。5um尘埃粒子检测

中源绿净模块化洁净棚，洁净度达标率 100%，通过第三方检测机构认证，已帮助 120 家企业通过行业审核。深圳十万级尘埃粒子计数器使用步骤

中源绿净在线尘埃粒子计数器内置 ISO 14644-1（国际洁净室标准）、GMP（药品生产质量管理规范）、FS 209E（美国联邦洁净室标准）、GB 50073（中国洁净厂房设计规范）四种常见洁净标准的预设参数，用户可直接选择对应标准，设备会自动匹配该标准下不同洁净级别的粒子浓度阈值（如 ISO 8 级、ISO 7 级、GMP A 级、GMP B 级等），无需手动输入阈值，简化操作流程。同时，设备支持自定义阈值设置，用户可根据企业特殊需求（如某些行业的定制化洁净要求），手动输入不同粒径的粒子浓度上限值，多可保存 20 组自定义阈值方案，方便在不同生产场景间快速切换。例如，某电子企业在生产普通电路板时采用 ISO 8 级标准，生产高精度芯片时需切换至 ISO 7 级标准，操作人员需在设备界面选择对应方案即可完成阈值调整，无需重新设置。此外，设备支持阈值密码保护功能，授权人员可修改阈值参数，防止非授权操作导致的阈值错误，保障检测数据的准确性与合规性，适配不同行业、不同场景的洁净标准需求。深圳十万级尘埃粒子计数器使用步骤