耐污染STRO工艺流程

耐高压设计：STRO膜组件采用强度高耐高压整体式设计，能够承受较高的操作压力，确保在高盐废水处理过程中的稳定运行。抗污染能力强：STRO膜组件的开放式流道和单支膜单独膜壳设计使得其抗污染性能比传统反渗透膜更理想，适用于处理高浓度、高难降解的废水。优化进水通道：STRO管网式反渗透膜具有45°菱形双层明渠结构，优化了进水通道和膜的有效面积，使得压力更稳定，提高了处理效率。易于维护：STRO系统设备紧凑，占地面积小，且膜组件易于拆卸和清洗，便于维护和管理。工业水回用STRO，在煤化工浓盐水处理中回收率超80%。耐污染STRO工艺流程

DTRO具有耐高压、高SDI、高COD和高TDS的特点，以及强抗污染能力，例如凸点式宽流道和八角结构膜包设计，能有效降低浓差极化和避免污染结垢。DTRO适用于处理高浓度废水，如垃圾渗滤液，以及工业废水零排放等领域。STRO膜结构是卷式RO膜的一种形式，设计更为复杂，具有45°菱形双层敞开流道结构，优化了进水流道和膜的有效面积。STRO膜采用高压端板与耐高压中心杆固定在玻璃钢容器中，耐压能力高。工作原理上，STRO利用工业抗污染反渗透膜，梯形结构的格网通道和横向加强筋增加紊流，降低浓度极化作用，提高耐污染能力。STRO在污水处理、食品固液分离、生物医药等领域有广泛应用。耐污染STRO工艺流程STRO 膜技术助力海水淡化，高效将海水转化为质优淡水。

由于 STRO 膜对进水水质有一定要求，预处理系统是必不可少的。它通常包括过滤、沉淀、加药等环节，用于去除废水中的大颗粒杂质、悬浮物、胶体物质等，防止这些物质对膜组件造成堵塞或损坏，以保证 STRO 系统的稳定运行。例如，可能会先通过砂滤、活性炭过滤等方式对废水进行初步处理。对 STRO 膜处理后的产水进行进一步的处理或储存，以满足不同的用水需求。如果产水需要达到更高的水质标准，可能还会配备离子交换树脂、紫外线消毒等设备进行深度处理；如果产水需要储存或回用，会有相应的储水罐或回用管道等设施。对整个 STRO 成套设备的运行进行监控和控制，包括压力、流量、温度、水质等参数的监测和调节。控制系统可以实现设备的自动化运行，提高运行效率和稳定性，减少人工操作的误差和劳动强度。

特种分离STRO技术，即管网式反渗透膜技术（spacer tube reverse osmosis, STRO），是一种高效的膜分离技术，主要用于处理含盐工业废水、垃圾渗滤液处理等领域。以下是STRO技术的一些关键特点和应用效果：技术特点：开放式流道：STRO拥有开放式的流道设计，流道间距较大（34 ~ 120 mil，约1.2 ~ 4 mm），这有助于降低流动阻力和浓差极化，便于膜清洗。耐高压：STRO膜组件能够承受较高的压力，耐压≥ 7.0 MPa，这使得它能够克服渗透压，获得高浓缩倍数。抗污染能力：STRO组件的格网采用梯形结构，类似于管式膜内的流动，阻力较小，且内部横向的加强筋可以增加料液流动时的紊流，降低膜的浓度极化作用，提高耐污染能力。STRO 成套设备融合 DTRO 与传统 RO 优势，抗污染且通量高，是工业废水处理利器。

高压反渗透STRO的应用领域：工业废水处理：STRO技术适用于处理各种工业废水，如化工废水、煤化工废水、电镀废水等，去除废水中的有害物质，实现废水的达标排放或回用。垃圾渗滤液处理：STRO技术能够高效处理垃圾渗滤液等高浓度有机废水，去除废水中的有机物和无机盐，减轻环境负担。海水淡化：STRO技术可用于海水淡化项目，通过高压反渗透作用，将海水中的盐分和杂质去除，得到纯净的淡水。其他领域：STRO技术还可应用于食品固液分离、生物医药废水处理等领域，提高产品质量和安全性。STRO 管网式反渗透膜，通过缩短叶片、增加数目，减少淡水通道压力损失。辽宁工业水回用STRO膜厂家

高盐废水通过STRO处理后，脱盐率可达98%以上，实现资源高效回收。耐污染STRO工艺流程

特种分离STRO，即管网式反渗透膜（Spacer Tube Reverse Osmosis），是一种前沿的膜分离技术。以下是对其的详细介绍：STRO利用工业抗污染反渗透膜，通过梯形结构的格网通道和横向加强筋增加紊流，降低浓度极化作用，提高耐污染能力。在高压下，水分通过半透膜滤除，产生纯净的水。其开放式流道设计明显降低了污堵风险，而耐高压特性则使其在浓缩高盐废水方面展现出前所未有的能力。废水处理：STRO技术能够处理高难度废水，如垃圾渗滤液、工业废水等。通过其高效的分离能力，可以实现废水的净化与回用，减少环境污染。食品固液分离：在食品行业中，STRO技术可用于固液分离，提高食品的质量和安全性。生物医药：STRO技术在生物医药领域也有广泛应用，如制备药物、分离药物中的杂质等。耐污染STRO工艺流程