湖南数控纵剪线厂家

双活套纵剪切综合了入口的活套纵剪和出口的活套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。采用这种形式纵剪，纵剪机只用于剖分带材，所以具有消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式适合薄软带材的剪切。纵剪机具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。适用于马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等，被广泛应用变压器，电机，家电，汽车，建材，包装等行业。根据您的需求选择更适合您的类型产品吧！江苏纵剪线厂家——江阴如一科技发展有限公司。湖南数控纵剪线厂家

江阴如一科技发展有限公司生产的“协尔”牌硅钢带纵剪生产线是自动生产线，具有主轴同步，调整轴距，方便安装刀体等特点。同时上下料小车均采用电机驱动，***省力，全线张力可调，保证卷料收紧收齐，采用了可编程控制器，实现全线的逻辑控制，提高了系统的稳定性和可靠性。设备组成a.上下料小车；b.开卷机；c.缓冲坑导向；d.接料装置；e.活动导向装置；f.纵剪机；g.接料中间桥；h.张紧装置；i.收卷机；j.液压站和气路系统；k.电气控制柜和操作台技术参数a.卷料内径：Φ500mm；b.卷料重量：5000Kg；c.卷料宽度：200-1250mm；d.剪片厚度：0.15-0.35mm；e.剪片宽度：40-1200mm；f.剪切速度：80~120m/min；g.比较大卷取直径：Φ1200mm；h.剪切宽度误差：±0.1mm；i.带边直线度：≤0.2mm/2m；J.剪切毛刺：≤0.02mmk.装机功率：约55KW；l.全线重量：约20t；m.外形尺寸（长×宽×高）：约12.6m×6.5m×2m。山东硅钢纵剪线专业制造商江苏专业纵剪线销售——江阴如一科技发展有限公司提供。

在当今的工业生产和日常生活中人们都在追求能源大化利用，能源节省成为了一致追求的目标，鉴于这种形式的需求，变频器的诞生为大家带来了能源大化利用的好消息，在纵剪线的运行使用中也应用到了变频器，它主要应用的是变频调速机来提高足够的动力。下面我们就来问大家介绍一下纵剪线变频调速机的基本运行原理。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用高精度进口轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。在使用过程中，应当定期对其马达进行相关的维护、检修，从而确保纵剪线设备的正常运转。

分切厚度:。以1350薄板型全自念头型纵剪分条线为例。分切速度:5-100m/min，正常工作：30-80m/min.质量要求：无刀痕、无裙带边，带材表面无划痕。二节能零件和尺度化。分切精度:±。纵剪出产线主要由上料小车、开卷机、牵引校平机、剪床、纵剪机、废边收卷机、张力机构、收卷机、卸料装置等组成。只有那样才更易制造和维修，产品尺度化就利于进步出产效率，售后服务利便，一些大厂的配件不通用，市场买不到，维修是好难的，未来必需要用通用件的。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置Ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置Ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。每年因厂租和人工可省下的开支如下。出产线占地面积大约25X8米；现在技术低的线速在120M，现在一些厂的薄板线搞到250M，德国人搞到700M了。该设备主要用于宽度不大于800MM、厚度不大于1、5MM的铝带/钢带的分切。带材规格，抗拉强度：δb≤245Mpa。因为现在要求节能减排和厂房本钱越来越高，一些旧的和技术比较落后的纵剪分条线将淘汰，越来越多的加工商和加工厂都会选用有以下几个特的纵剪分条线。纵剪宽度用户可按照需要来自行按排。延伸率：30％。江苏地区纵剪线产品——江阴如一科技发展有限公司。

由于纵剪线是有很多机器的协调运作来完成工作的，所以在整个生产线运行结束后需要做一下常规的检查操作，这一点是坚决不能省去的，认真做好纵剪线运行结束后的检查工作是对其正常启动的基础，我们就来看一下纵剪线运行结束后需要做的五点检查事项。1、运行完毕后检查带材硬度、宽度、精度的均匀性是否正常；2、测试上下两个的侧间隙精细度和合理性是否正常；3、上下道具重叠的数量是保证带材咬入角度和剪切连续性的保证，因此要控制好的加工、剪切、力、厚度、抗拉强度等的精度。4、工作结束时应关闭电源、气源。5、设备擦拭干净并把设备周围打扫干净。江苏销售纵剪线——江阴如一科技发展有限公司。福建纵剪线制造商

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工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。2、主控操作台将生产线选为“点动”状态。3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。湖南数控纵剪线厂家

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