重庆数控纵剪线

    我国生产的纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类:一类是送剪工艺的纵剪线;另一类是拉剪工艺的纵剪线.下面泽业机床将为您介绍一下纵剪线的剪切工艺及小技巧.剪切工艺就是指硅钢片在送料辊的作用下前进,然后送入圆盘剪刀,剪刀和送料辊线速度应保持一致.这种工艺方法很可能会使硅钢片在送料辊和剪刀之间弓起,此类现象严重时,硅钢片甚至会随着刀的旋转方向卷起.这样,导致硅钢片的剪切毛刺和单边不直度超差.硅钢片在拉料辊的作用下前进,圆盘剪刀被动剪切.由于拉料辊线速度稍大于纵剪刀,因此硅钢片在拉料辊和圆盘刀之间始终保持平直,处于拉剪状态,保证剪切质量.在变频器转矩模式下,对速度进行限制.在张力控制模式下,不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制,否则当电机产生的转矩能够克服负载转矩而运行时,会产生转动加速度,而使转速不断的增加,最终升速到比较高速,就是所谓的飞车.收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的,也就是将主轴B系列的变频上3-05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出).将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量舒服端口上。 江阴如一科技发展有限公司欢迎您来咨询。重庆数控纵剪线

  纵剪线运用前需要做哪些检查：1、检查电气装置、压缩空气是否正常以及夹送辊、整平辊上是否有杂物。2、检查压缩空气过滤是否需要放水，油杯是否缺油。3、检查开卷线的机械部分有无松动、损坏，并加以调整。4、检查开卷线的空隙是否适应要开平板的厚度。5、检查液压体系的油位是否正常。6、检查开卷线的光滑情况，看主动加油器油位是否正常。关于纵剪线运用的检查要求就介绍到这里了，希望对你有所帮助。纵剪线是将冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷校平后剪切后多种规格的定尺板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等一些行业，开卷校平线能好地运用是要看它的质量，它质量先是材料决定的，它的原材料决定了它的强度，这种强度是加工工艺不能决定的，这是材料自身的功能，只与材料加工中的因素有关。 云南硅钢片纵剪线价格纵剪线厂家，欢迎来电咨询——江阴如一科技发展有限公司。

  纵剪线用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。下面我们再来看看纵剪线的裁剪动力这方面的相关知识吧！纵剪线裁剪动力：采用进口伺服控制技术，速度快，噪音小，寿命长。模具：采用进口合金钢制造的模具，具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点，模具制造工艺完全按照高速冲模具加工，维护、拆装、研磨尤其方便，减少劳动强度。送料动力：采用交流同步伺服电动机，具有响应快，定位精度高，低噪音，制动热埙小，寿命长等特点。

  纵剪机与纵剪机组，它们之间的区别，可以怎样来简单理解?以及，在剪切碳钢和不锈钢这两种材质，是否有区别?下面小编和大家简单介绍一下纵剪机和纵剪机组的区别。纵剪机和纵剪机组，它们之间的区别，可以简单理解为，前者是单独使用，而后者是成套使用。至于，用纵剪机组剪切碳钢和不锈钢，肯定是有不一样的地方的，因为，虽然这两个都是钢材，但是在性能等方面上，还是有所不同的，所以，才会导致这一结论的产生。而且，具体区别，主要是在刀片材质上。以上就是关于纵剪机与纵剪机组区别的介绍，希望对大家有所帮助。 纵剪线厂家欢迎您来咨询——江阴如一科技发展有限公司。

    纵剪机规格很多主要的参数，非常主要的参数和参数数据如下（ESL-3x1600纵剪线方案）主要技术参数1.原料参数材质冷轧板，不锈钢板，铝板，镀锌板，铁板，彩涂板板厚板宽500~1600mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1600mm卷材比较大重量10000kg2．成品参数带材内径Φ508mm带材外径≤Φ1600mm收卷比较大重量10000kg非常小带材宽度15mm(板厚≤)宽度精度±(板厚≤1mm)±(板厚>)剪切毛刺5%板厚，非常小条料直线度(标准优质板,板宽>100mm）3.设备参数纵剪条数7条(厚3mm)12条(厚2mm)25条（厚1mm）35条（厚<）纵剪速度max150m/min总功率约220KW开料方向由左至右◆运用有限元分析方法，经计算机辅助优化设计，产品设计结构合理；◆机体整体钢板焊接结构,采用时效热处理消除机架内应力，具有良好的强度、刚性和抗振性，产品使用寿命长。 江阴如一科技发展有限公司——欢迎您的来电详询。福建数控纵剪线报价

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    纵剪机刀片在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口出现磨耗与钝角，切口部位出现相对对抗挤压而出现金属疲劳层，为确保分剪成品之切口质量，板边质量及尺寸公差，则需对已磨损之刀片进行修磨，去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利程度。济南泽业机床提出以下刀片修磨之注意事项与方法：A.注间事项：①修磨刀口时切勿修磨刀片平面，应修磨其外径；②同时使用之刀片必须同时研磨，以确保其外径统一及同心度一致；③修磨砂轮之选择必须合适；④研磨液的选择必须合适；⑤每次进刀量与修磨量的把握；⑥磨床速度选择，配合砂轮线速1500~2000mm/min以上，移动速度。B.研磨方法：通常研磨砂轮的选用在以下参数范围内：①砂粒大小：40＃~60＃②结合齐为V（Vitrfed）即结合树脂③结合度G~J④可达比较高线速为1500~2000mm/min研磨液通常用常规冷却液或36＃以下矿物油。 重庆数控纵剪线

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