安徽中饼隧道炉烤炉

百麦电加热隧道炉以清洁能源供电为 优势，采用高效电热管作为加热元件，加热速度快，从室温升至200℃ 需15分钟，较传统电加热隧道炉提速30%以上。该隧道炉的温度调节范围 ，室温至300℃可自由调控，能够适配大多数烘焙产品的烘烤需求，同时推出的高温型号温度可达600℃，可满足特殊工业热加工场景的需求。凭借先进的温控技术，该电加热隧道炉的温度均匀性误差≤5℃，确保产品烘烤品质稳定。与燃气隧道炉相比，电加热隧道炉无需配备燃料储存装置与复杂的排烟管道，安装流程简单，只需接入电源即可投入使用，大幅降低了企业的安装成本与场地要求。同时，电能作为清洁能源，燃烧过程无废气排放，完全符合国家环保生产标准，适用于环保要求严格的城市 区域或食品加工园区。对于中小型烘焙企业而言，电加热隧道炉还具备操作简单、维护方便的优势，进一步降低了企业的生产运营成本。烘焙隧道炉的电机使用寿命长，正常维护可使用 5 年以上。安徽中饼隧道炉烤炉

考虑到不同烘焙企业的产品品类、生产规模与工艺需求存在较大差异，百麦隧道炉提供链板、钢带、网带三种不同类型的输送带选择，实现对各类烘焙场景的全覆盖。其中，链板输送带采用 度不锈钢材质制成，承载能力强，适用于大型、重型烘焙产品的生产，如大型面包、蛋糕胚等，能够在输送过程中保持产品形状稳定，不发生变形；钢带输送带采用超薄食品级不锈钢带，导热性能优异，能够保障薄饼、千层酥等薄型产品底部受热均匀，避免出现底部未熟或烤焦的情况；网带输送带采用不锈钢编织网结构，透气性好，适合需要 均匀受热的产品，如饼干、小面包等，能够让热气充分穿透产品，确保内外烘烤均匀。企业可根据自身的 产品品类选择适配的输送带类型，同时百麦还提供输送带的定制化服务，根据产品的特殊尺寸与工艺要求调整输送带的宽度、材质与纹路，让设备更贴合企业的实际生产需求。四川烘焙隧道炉价格烘焙隧道炉的网带速度可调节，适配饼干慢烤、面包快烤等不同需求。

橡胶制品的硫化处理是提升产品弹性、强度与耐磨性的关键工序，对加热设备的温度均匀性与稳定性要求极高。隧道炉针对橡胶行业的硫化需求，打造专业处理设备，保障橡胶产品的性能。该设备采用分段式温控系统，可精细控制硫化过程中的升温、恒温与降温阶段，确保橡胶分子充分交联，提升产品性能。隧道炉的热风循环系统设计科学，能够让热空气均匀覆盖橡胶制品，避免局部硫化不完全或过度硫化的情况。设备的腔体采用耐高温、耐腐蚀的材质，能够承受硫化过程中产生的高温与化学物质侵蚀。隧道炉的输送系统采用耐磨、耐高温的网带，可实现橡胶制品的连续稳定输送，与前后工序无缝对接。对于轮胎、密封件、橡胶管等橡胶制品生产企业，隧道炉的应用能够确保硫化工艺的稳定实施，提升产品合格率与性能稳定性。

随着健康消费趋势的兴起，低糖、低脂烘焙产品成为市场主流，而这类产品的烘烤工艺难度较高，传统隧道炉难以精细把控。针对这一市场需求，百麦隧道炉专门定制了“低温慢烤+分段温控”的专属烘烤方案，将烘烤温度精细控制在160-170℃的低温区间，同时通过调节输送带速度延长烘烤时间，让产品内部的水分缓慢蒸发，避免因快速烘烤导致的表面干结、内部夹生或口感过硬等问题。该方案将炉体划分为预热、烘烤、定型三个温区，每个温区的温度可根据产品特性调节，例如在预热区采用较低温度唤醒产品内部水分，烘烤区保持恒定低温缓慢烘烤，定型区适当升温提升产品口感。通过这一精细化的烘烤方案，低糖饼干等健康烘焙产品的易碎率大幅降低，从传统工艺的10%以上降至3%以下，同时产品的口感更加松软、风味更加浓郁。这一定制化方案帮助企业精细对接市场需求，拓展健康烘焙产品品类，提升市场竞争力。烘焙隧道炉适合烘焙芝麻饼干，高温让芝麻香脆，饼干不夹生。

为解决烘焙产品烘烤后需要额外冷却环节、生产流程繁琐的问题，百麦隧道炉创新采用“烘烤-冷却”一体化设计，在传统烘烤段的基础上，向后延伸1.5-3米的冷却段，形成“烘烤-降温-定型”的连续化生产流程。冷却段内置多组大功率冷风风机与高精度温度传感器，冷风风机采用变频控制技术，可根据产品的降温需求自动调节冷风流速与温度，实现从180℃高温出炉到室温（25℃左右）的无缝降温，降温时间可控制在5-10分钟内，具体根据产品厚度与特性灵活调整。降温后的产品可直接对接包装环节，无需人工转运至专门的冷却区域，不仅减少了产品转运过程中的二次污染与损耗，还大幅缩短了生产周期，提升了整体生产效率。对于生产节奏快、订单量大的烘焙企业而言，这一一体化设计有效简化了生产流程，减少了车间占地面积的占用，降低了人工转运成本，实现了生产过程的高效衔接与自动化升级。烘焙隧道炉适合烘焙布朗尼，低温慢烤让巧克力融化充分，口感浓郁。湖北面包隧道炉价格

大型烘焙隧道炉的网带宽度达 1.2 米，可同时放两排烤盘。安徽中饼隧道炉烤炉

新能源电池、电机定子等产品的加工，对隧道炉的温域控制与稳定性要求严苛。广东百麦新能源 隧道炉支持-60℃~150℃宽温域调节，梯度温度曲线可精细匹配电池模组固化、电机绝缘处理等工艺。采用模块化炉体设计，外壳钢板冲压焊接成型，内部岩棉隔热层有效减少热量损耗，配合高效加热管，热能利用率提升30%以上。某新能源企业应用于电机定子处理，实现73秒/件的高效节拍生产，产品合格率从95%提升至99.5%。设备支持与MES系统对接，生产数据自动上传，满足智能化工厂管理需求，成为新能源制造业批量生产的 支撑。安徽中饼隧道炉烤炉