广东燃气隧道炉烤炉

印刷行业中，油墨烘干的速度与效果直接影响印品的质量与生产效率。传统烘干方式存在油墨干燥不彻底、易粘连、色泽不均等问题，影响印品的外观与使用寿命。隧道炉针对印刷行业的油墨烘干需求，研发 设备，成为提升印品质量的关键。该设备采用热风循环与红外加热结合的方式，能够快速烘干油墨，同时确保油墨色泽均匀，附着力强，避免出现掉色、粘连等问题。隧道炉的温控系统精细可靠，可根据油墨类型与印刷材质，设定比较好的烘干温度与时间，适配不同印品的烘干需求。设备的输送系统平稳，可避免印品在烘干过程中出现移位、褶皱等情况。此外，隧道炉的烘干速度快，可与印刷机实现同步运行，大幅提升生产效率。对于报纸、杂志、包装印刷等企业，隧道炉的应用能够 提升印品质量与生产效率，增强企业的市场竞争力。烘焙隧道炉可设定自动关机时间，避免烘焙结束后忘记关机。广东燃气隧道炉烤炉

在烘焙行业竞争白热化的，产能与品质的双重提升成为企业突围的关键。传统烤箱单次烘焙量有限、温控不稳定，往往导致产品合格率波动大，且需要大量人工值守，人力成本居高不下。而全自动烘焙隧道炉的出现，彻底改变了这一现状。以某中型面包厂为例，引入 3.5 米长的不锈钢隧道炉后，通过分层式烘烤设计，单次可容纳 60 盘吐司，较传统烤箱产能提升 200%。设备搭载的智能温控系统，采用 PID 精细控温技术，温度波动范围控制在 ±1℃内，确保每一片面包的色泽、口感完全一致。广东燃气隧道炉烤炉烘焙隧道炉的可拆卸网带，清洗时直接取下，无清洁死角。

烘焙生产过程中，设备内部容易残留面粉、油脂等杂质，若清洁不及时，不仅会影响产品品质，还可能滋生细菌，存在食品安全隐患。传统烤箱需要人工进入内部擦拭清洁，不仅耗时费力，还存在烫伤风险。而部分烘焙隧道炉配备了自动化清洁系统，可大幅减少人工清洁工作量。设备的自动清洁系统包括高温自洁与喷淋清洁两种模式：高温自洁模式通过将炉内温度升至 250℃，利用高温灼烧残留的面粉、油脂，使其碳化后随热风排出；喷淋清洁模式则通过内置的喷淋头，向炉内喷洒食品级清洁剂与清水，配合毛刷自动刷洗内壁与输送带，通过热风烘干，完成清洁过程。某大型饼干厂引入该设备后，原本需要 2 名员工花费 3 小时才能完成的清洁工作，现在通过自动化清洁系统，需 30 分钟即可完成，且清洁更彻底，设备内部无死角残留。此外，自动化清洁系统还可根据生产频率设定清洁周期（如每天一次、每三天一次），实现定时自动清洁，无需人工干预，进一步减少员工的工作负担。对于生产任务繁重的烘焙企业而言，自动化清洁功能不仅能保障食品安全，还能节省大量清洁时间，让员工将更多精力投入到生产环节。

在烘焙生产中，设备的升温速度直接影响生产效率。传统烤箱从室温升至设定温度（如 180℃）往往需要 30-40 分钟，尤其在早晨开工或订单紧急时，漫长的升温过程会导致生产延误。而烘焙隧道炉采用高效加热管与优化的加热电路设计，升温速度大幅提升，从室温升至 180℃需 10-15 分钟，节省近 2/3 的预热时间，让生产无需等待。以某早餐面包生产企业为例，每天早晨 6 点开工，传统烤箱需要 5 点就开始预热，而使用隧道炉后，5 点 45 分启动设备，6 点即可正常生产，不仅缩短了员工的上班时间，还能确保 7 点前完成批面包生产，及时供应给早餐店。此外，隧道炉的恒温性能出色，在频繁进出料的情况下，炉内温度依然能保持稳定，不会因开门导致温度骤降，避免了传统烤箱 “开门降温 - 重新升温” 的恶性循环，进一步提升生产效率。对于需要多批次连续生产的烘焙企业而言，快速升温 + 稳定恒温的双重优势，可让设备全天保持高效运转，轻松应对度的生产任务。烘焙隧道炉的机身带提手，小型机型搬运时方便抓握。

流心月饼因切开时的流心效果与香甜口感，成为中秋季的热门产品，但烘烤时 “流心泄漏”“外皮烤焦” 是行业难题。传统烤箱难以精细控制内外层温度，常出现外皮已焦而内馅未融化，或内馅流心过度导致泄漏的情况。烘焙隧道炉通过 “分层控温 + 精细计时” 方案，完美解决这一问题。设备将炉体分为外层烘烤区与内层保温区，外层温度设定 180℃，确保月饼外皮金黄酥脆；内层温度控制在 85℃，刚好使流心馅融化却不沸腾，避免泄漏。同时，输送带速度精细匹配烘烤时间，每块月饼在炉内停留 12 分钟，既保证外皮熟透，又让流心保持比较好状态。某月饼生产企业使用该设备后，流心月饼合格率从 78% 提升至 99%，流心效果达标率 100%，中秋季订单量同比增长 60%，成功抢占网红月饼市场。烘焙隧道炉的温度校准方便，定期校准确保控温精度。广东燃气隧道炉烤炉

烘焙隧道炉的操作手册详细，新手也能按步骤快速掌握使用方法。广东燃气隧道炉烤炉

冷冻面团能延长面团保质期，方便烘焙企业按需生产，但传统设备解冻与烘烤分开进行，不仅耗时，还易导致面团水分流失，影响口感。烘焙隧道炉的 “解冻 - 烘烤一体化” 功能，完美解决冷冻面团处理难题。设备前段设置解冻区，通过 35-40℃低温热风缓慢解冻冷冻面团，避免面团表面结霜、内部过硬；中段为过渡区，温度逐步升至 120℃，让面团适应温度变化；后段为烘烤区，根据产品需求设定温度（160-190℃），完成烘烤。整个过程无需人工干预，从冷冻面团放入到成品出炉需 30-40 分钟，较传统工艺缩短 50% 时间。某连锁烘焙品牌使用该设备后，冷冻面团利用率提升 25%，面包口感评分从 3.5 分（满分 5 分）提升至 4.6 分，复购率增长 32%。广东燃气隧道炉烤炉