福州糕点隧道炉生产厂家

烘焙隧道炉，是一种专门用于烘焙食品的工业设备。它的概念是通过连续的加热过程，将食品在传送带上进行烘烤，以达到所需的烘焙效果。烘焙隧道炉通常由加热系统、传送系统、控制系统等部分组成。加热系统可以采用电加热、燃气加热或蒸汽加热等方式，根据不同的烘焙需求进行选择。传送系统则负责将食品从入口端输送到出口端，确保食品在炉内均匀受热。控制系统可以精确控制炉内的温度、时间和风速等参数，以保证烘焙质量的稳定性。在应用方面，烘焙隧道炉广泛应用于面包、蛋糕、饼干等各类食品的生产中，能够很大提高生产效率和产品质量。能连接生产线的烘焙隧道炉，实现自动化连续烘焙流程。福州糕点隧道炉生产厂家

隧道炉的温度控制技术：隧道炉的温度控制技术是保障烘烤品质的。一般采用多点温度监测系统，在隧道炉内部不同位置设置多个温度传感器，实时采集炉内各区域的温度数据。这些数据被传输至 PLC 智能型控制系统，该系统根据预设的温度曲线和实际采集的数据进行对比分析，通过调节加热元件的功率或燃气流量，精细控制各区域的温度。例如，在烘烤面包时，可根据面包不同的烘烤阶段，如预热、升温、上色等，设定相应的温度曲线，控制系统会自动调节，使炉内温度严格按照预设曲线变化，确保面包在每个阶段都能得到恰到好处的烘烤，从而保证面包的口感、色泽和质地。安徽曲奇隧道炉烤箱长度、宽度可定制，满足不同生产量的烘焙生产需求 。

隧道炉的炉体结构特点：隧道炉的炉体结构设计紧密围绕其高效生产的需求。炉体一般较长，短可达 6 米，长能延伸至 60 - 80 米，这种长炉体设计为食品在炉内进行长时间、稳定的烘烤提供了空间保障。烘烤室是一个狭长的隧道形状，宽度通常在 80cm 到 140cm 之间，这样的宽度既能保证输送系统平稳运行，又能使加热元件与食品之间保持合适的距离，以实现良好的热传递效果。隧道内配备的连续运转输送系统，如链板、钢带或网带，是保证食品能够按顺序依次通过不同烘烤区域的关键，其材质的选择需考虑耐高温、耐腐蚀以及对食品无污染等特性，确保在长期高温环境下稳定工作，保障食品的烘烤质量。

隧道炉的热对流加热方式优势：热对流加热方式在隧道炉中起着关键作用。通过风机使炉内空气循环流动，热空气不断冲刷食品表面，实现热量的传递。热对流加热的优势在于能够快速带走食品表面的湿气，使食品表面干燥，同时保证热量均匀分布在炉内。对于一些体积较大或形状不规则的食品，热对流能够确保食品各个部位都能充分受热，避免出现局部过热或过冷的现象。例如，在烘烤大型蛋糕坯时，热对流使热空气在蛋糕周围均匀流动，使蛋糕内部组织受热均匀，膨胀一致，口感更加细腻。此外，热对流加热还能加快食品的烘烤速度，提高生产效率，在保证食品质量的前提下，满足大规模生产的需求。烘焙隧道炉的保温性能优越，维持炉内温度稳定。

隧道炉的自动化控制功能：随着科技的不断发展，隧道炉的自动化控制功能日益强大。通过 PLC 智能型控制系统，操作人员只需在控制面板上输入烘烤产品的相关参数，如温度曲线、输送速度、烘烤时间等，系统便能自动控制隧道炉的运行。在生产过程中，系统可根据预设参数实时调整加热元件的功率、风机的转速以及输送系统的速度，确保食品在比较好的烘烤环境下完成加工。例如，当生产不同规格的面包时，只需调用相应的参数组，隧道炉就能自动切换到合适的工作状态，无需人工频繁调整。同时，自动化控制系统还具备数据记录和分析功能，可对生产过程中的温度、时间等数据进行存储和分析，为生产管理和质量控制提供依据，提高生产效率和产品质量的稳定性。热风循环式借风机与导流板，让炉内温差控制在 ±2℃内 。重庆食品隧道炉烘烤箱

配备观察窗，可实时查看食品烘焙状态，灵活调整参数 。福州糕点隧道炉生产厂家

隧道炉在食品行业的应用 - 坚果烘干：坚果（如杏仁、核桃、腰果）烘干对温度和时间敏感，隧道炉通过低温慢烘工艺（60℃~90℃）保留营养成分和口感。采用网带式输送，物料厚度控制在 2~5cm，热风从底部向上穿透，确保坚果内外水分均匀蒸发（含水率≤5%）。配备紫外线杀菌装置（可选），在烘干后对坚果表面杀菌，延长保质期。相比传统烘箱，隧道炉的连续化生产效率提高 50% 以上，且能耗降低 20%，是坚果加工企业的优先设备。隧道炉的温度控制技术：温度控制是隧道炉的技术，直接影响产品质量。中低温隧道炉（≤300℃）多采用热电偶 + SSR（固态继电器）控制，响应速度快，精度 ±1℃；高温隧道炉（≥300℃）采用 SCR（可控硅）调功，配合 B 型热电偶，控温精度 ±2℃。红外测温仪可实时监测物料表面温度，与炉内热电偶数据形成闭环，避免 “炉温达标但物料未达标” 的情况。福州糕点隧道炉生产厂家