转子泵系统

NYP高粘度齿轮泵的中心校准

     NYP高粘度齿轮泵需要多次中心校准：

第1：NYP高粘度齿轮泵在电机和泵都已经安装完毕后，进行***“粗对准”，因为无论在未出厂前的校准多么精确、设备移动多么仔细，在运输过程中，中心位置都会发生变化。

第2：在现场接收NYP高粘度齿轮泵和底座并将其初始安放在基础上时，随之应进行一次对中心。在灌浆或将管道连接至泵之前，必须进行对准或检查，这一点非常重要。 一定不要错过。

第3：在NYP高粘度齿轮泵底座固化后，再次进行校中心，避免在灌浆固化的过程中以及散发的热，造成校对的结果的变化。

第4：管道连接至NYP高粘度齿轮泵泵后，应注意操作正确，不应改变中心的对准。根据现场经验，这很容易改变泵的校中心位置，并且给泵带来不必要的应力。

第5：在泵运行一段时间（可能几小时）后，应小心地关闭并重新检查对中情况，以查看是否有变化，并根据需要进行纠正。 驱动装置是否是涡轮机，或者泵是否在负载下运行，都应予以考虑。

第6：建议在NYP高粘度齿轮泵初次启动后大约3～5个月， 重新检查新泵的对中情况，以验证之前的运行状况。

第7：定期进行校中心。基础、底座和支撑物，就如你住房的地基会沉降、开裂和移动一样。一定要进行定期校对。 高粘度转子泵运行时，还要经常检查联轴节，不同轴时也会发生振动严重情况。转子泵系统

高粘度泵的特点以及使用优点 ：

      对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置门阀。在开始运转前，往高粘度齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动转子泵。

转子泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小转子泵运转时产生的振动和噪声。电动机与转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米。倾斜角不得大于1度，安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害高粘度齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置   阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开   阀卸压。 生产转子泵NYP高粘度泵在开启是先通热源再启动泵，关机时先停机再停止通热源。

高粘度泵的构造原理和使用场景 ：

      高粘度泵是一种构造和工作道理共同的齿轮泵，它在运转平稳性和运用寿命等方面显着优于现有的齿轮泵。新型齿轮泵按“单元排量时泵的体积较小”作为优化目的，进步了泵的性价比。

  在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶,树脂,纤维的聚合液等)的保送是主要的消费过程之一,而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵.因为原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了保证泵有定的自吸才能,平日采用容积式泵来保送高粘度液体.高粘度泵是容积式泵中较简单的一种,因为其构造简单,重量轻,本钱低,粘度转变局限大,对液体中的污物不敏感,高粘度泵的抽吸机能好,工作牢靠,因此常用于情况较为恶劣,精度请求不高的场所保送高粘度的液体。

      此外,高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压,夹杂,计量和抽丝. 高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态,在保温状况时才为液体.因而,高粘度泵在保送这些液体时,不只需求处理高粘度带来的问题,而且经常随同高温,侵蚀等非凡问题剖析,研讨高粘度泵的毛病类型及预防对策, 作为削减毛病停机时候,进步泵的工作质量,耽误其运用寿命的有用手腕,正日益受到人们的注重.

高粘度齿轮泵的轴承材料、结构与润滑 ：

      高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。

高粘度齿轮泵轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）相通。

      高粘度齿轮泵当轴旋转时，借助螺旋作用及轴承两端的压力差，将轴承外部的低温液体吸入轴承，对轴承进行润滑和冷却后，流入刚脱开啮合的齿间，构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。

      高粘度齿轮泵该润滑方式的优点是：进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。

高粘度转子泵能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。

磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种？

1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料，建议泵的流道选择相同金属材料，避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。

2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀，这种较轻的一种腐蚀形式，选型时要考虑腐蚀后性能会有影响。

3、局部腐蚀，这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的，它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬，一旦失去次成分，材料的硬度和强度就会**减弱，选择材质时要含碳量极少的材料。

4、点腐蚀，这是一种局部腐蚀，是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑，腐蚀时间久了会导致砂眼。

5、缝隙腐蚀，这是也是局部腐蚀的一种，是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。

6、应力腐蚀，应力腐蚀是在应力和腐蚀环境一起作用下引起的局部腐蚀，它是奥氏体不锈钢中的成分在CL离子中发生应力腐蚀，这也是选型泵时经常问用户有没有氯离子成分的原因。

7、磨损腐蚀，是介质不停的在泵腔内高速流动对金属材料的一种冲击，它不同于颗粒杂质产生的腐蚀。建议选择奥氏体钢。

8、汽蚀腐蚀，在材料选择上应该用些耐汽蚀的材料，比如合金钢材质、奥氏体不锈钢等。

高粘度转子泵输送易结晶的介质时可以选择带保温的泵体，以保证介质的流动性。生产转子泵

高粘度转子泵是高粘度物料输送泵：低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵适合输送高粘度、高温的物料。转子泵系统

高粘度树脂泵你知道多少?

     高粘度树脂泵实际上是NYP型高粘度内齿轮泵按照工况区分出来的适用于树脂等高粘度物质的内齿泵，关键是按照石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的要求，科研开发的新式容积式泵，因为高粘度树脂泵可采用不一样的材料和其特有的构造，所以广泛应用于不一样性质，不一样黏度的物质传送。适合物质溫度在-10℃～200℃，适合物质黏度在1.0cSt～300,000cSt。

      高粘度树脂泵的基本原理与NYP型高粘度内齿轮泵一致。全是由具备内齿的驱动齿轮（外转子）推动内转子在全封闭式的泵体內作同向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口处分隔。转动时在吸入口建立负压，液体吸进去，转子将液体送到排出口处，受力排出来泵体，成功了液体的传送。

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      沧州海德尔泵业有限公司以自身的优势力量谋求在泵行业的发展，锐意创新、不断提高产品的科技含量，增强企业的主要竞争力。公司团结向上，充满了青春活力，决心以科技为先导，以诚信为宗旨。