在锂电池极片的厚度检测场景中,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池极片的厚度均匀性对电池的能量密度、充放电性能有重要影响。极片生产过程中,卷材形式的极片在传送带上移动,传感器的两个探杆分别从极片的上下表面轻触。随着极片的移动,探杆实时检测上下表面的位置,位移差即为极片厚度。传感器将厚度信号实时传输至控制系统,若检测到某一区域厚度超出标准范围,系统会及时报警,并标记该区域位置。生产人员可据此检查涂覆设备的工作状态,如调整涂覆辊的间隙、浆料的供给量等,避免不合格极片流入后续卷绕、封装工序。这种实时检测方式,能有效控制极片生产质量,为锂电池的性能稳定提供基础。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,深入生产基层,测量位移变化。广东环境适应性强接触式位移传感器技术指导

在锂电池外壳的厚度检测场景中,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池外壳需具备一定的厚度以保证外壳的强度,防止电池内部结构受损,同时厚度也不能过大,以免增加电池的整体体积和重量。检测时,将锂电池外壳固定在专门的夹具上,传感器的两个探杆分别从外壳的内外表面接触。随着外壳在传送带上移动,探杆实时检测内外表面的位置,位移差即为外壳厚度。检测数据实时传输至控制系统,若厚度超出标准范围,系统会调整外壳成型设备的参数,如冲压模具的压力、注塑机的注射量等。通过这种检测,保证锂电池外壳的厚度符合要求,为锂电池的安全和性能提供保障。安徽便捷操作设定接触式位移传感器一体化HK - L25 是 Heinxs 的接触式位移传感器,助力产品检测精确度。

在乐器制造中的琴弦高度检测场景里,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 有用武之地。对于吉他、钢琴等弦乐器,琴弦高度会影响演奏手感和音质。以吉他为例,检测时将吉他固定在检测架上,传感器探杆轻触琴弦表面,从琴头到琴尾依次检测每一根琴弦的高度。位移信号转化为数据后,与标准琴弦高度范围对比。若琴弦高度过高,需打磨琴桥或调整弦枕高度;若过低,可能导致琴弦打品,需垫高弦枕。通过这种检测,保证乐器琴弦高度符合演奏要求,让演奏者拥有舒适的手感,同时确保乐器能发出优美、准确的音质。
在婴儿奶瓶的瓶口螺纹尺寸检测场景中,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供支持。婴儿奶瓶瓶口螺纹的螺距、牙高、小径和大径等尺寸需精确,以保证瓶盖与瓶口的紧密配合,防止漏奶。检测时,将奶瓶固定在检测夹具上,传感器探杆沿螺纹轮廓移动。探杆的位移变化对应螺纹的各尺寸参数,位移信号转化为数据后,与标准螺纹尺寸对比。若螺距偏差,瓶盖无法顺利旋入;若牙高不足,密封性能下降。通过检测,确保婴儿奶瓶瓶口螺纹符合质量要求,保障婴儿使用的安全性和便捷性。借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,工业制造实现位移的精细测量。

电子设备充电器的 USB 接口尺寸检测,可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。USB 接口的开口宽度、深度以及内部金属触点的高度,需符合标准才能保证与数据线的顺畅插拔和稳定导电。检测时,将充电器固定在检测夹具上,传感器探杆接触接口开口处,检测宽度是否符合数据线插头尺寸,避免过窄无法插入或过宽导致接触不良;探杆伸入接口内部检测深度,确保数据线插头能完全插入,实现稳定连接;同时,探杆轻触内部金属触点,检测触点高度,若触点过低,可能无法与数据线触点有效接触,影响充电效率;若过高,易在插拔过程中损坏。位移信号转化的数据帮助企业判断接口是否合格,及时调整注塑模具或装配工艺,保障充电器 USB 接口的使用性能。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,用接触检测,守护工业生产精度。稳定信号输出接触式位移传感器一体化
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,精确的捕捉微小位移,助力工业检测。广东环境适应性强接触式位移传感器技术指导
电梯曳引机的齿轮轴尺寸检测,可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。电梯曳引机齿轮轴的直径、长度以及轴肩的位置精度,影响齿轮的啮合效果和曳引机的运行稳定性。检测时,将齿轮轴固定在检测架上,传感器探杆分别接触轴的不同部位。检测轴的直径是否均匀,长度是否符合设计,轴肩的位置是否准确。位移数据传输至检测系统,与标准尺寸对比。若轴的直径偏差,会导致齿轮啮合不良;若轴肩位置不准,会影响轴承的安装。通过这种检测,保证电梯曳引机齿轮轴的质量,提升电梯运行的安全性和稳定性。广东环境适应性强接触式位移传感器技术指导